机械制造技术实训教程pdf电子书版本下载

点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快] 温馨提示：（请使用BT下载软件FDM进行下载）软件下载地址页 直链下载[便捷但速度慢]   [在线试读本书]   [在线获取解压码]

机械制造技术实训教程PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！

（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 理论知识训练 1

1.1 金属切削原理训练 1

1.1.1 名词解释 1

1.1.2 填空题 1

1.1.3 选择题 3

1.1.4 画图标注 10

1.1.5 综合运用能力训练 11

1.2 机床夹具训练 13

1.2.1 名词解释 13

1.2.2 画图标注 14

1.2.3 填空题 17

1.2.4 判断正误及改错 20

1.2.5 设计分析及思考简答 22

1.2.6 分析计算 24

1.3 机械制造工艺训练 30

1.3.1 名词解释 30

1.3.2 填空题 30

1.3.3 判断正误 32

1.3.4 选择题 34

1.4 模拟测试题 36

1.4.1 模拟测试题一 36

1.4.2 模拟测试题二 39

第2章 专项技能训练 43

2.1 车刀几何角度的测量 43

2.1.1 实验目的与要求 43

2.1.2 实验设备、仪器和工具 43

2.1.3 车刀量角台的结构 43

2.1.4 实验步骤和方法 44

2.1.5 实验要求和注意事项 45

2.1.6 实验报告 45

2.2 数控刀具预调 46

2.2.1 刀具尺寸调整方法 46

2.2.2 刀具预调仪 48

2.3 CA6140型车床几何精度检验 49

2.3.1 实验目的与步骤 49

2.3.2 实验设备和仪器 49

2.3.3 实验方法与步骤 49

2.3.4 水平仪简介 53

2.3.5 实验报告 54

2.4 组合夹具拆装实验 56

2.4.1 实验目的与要求 56

2.4.2 实验内容 56

2.4.3 实验方法及步骤 57

2.4.4 编写实验报告 57

第3章 综合（设计）能力培养 60

3.1 机械加工工艺规程设计步骤 60

3.1.1 零件工艺性分析 60

3.1.2 毛坯的选择与设计 61

3.1.3 工艺路线的拟定 62

3.1.4 工艺计算 65

3.1.5 填写工艺文件 65

3.2 专用夹具设计步骤 65

3.2.1 专用夹具设计的基本要求 65

3.2.2 专用夹具设计的一般步骤 66

3.2.3 夹具总图设计 66

3.2.4 定位误差的分析计算 68

3.2.5 夹具零件图的绘制 68

3.2.6 编写说明书 68

3.3 非标准刀具设计步骤 68

3.3.1 高速钢机用铰刀设计步骤 68

3.3.2 机用铰刀技术条件 74

3.3.3 锥柄高速钢机用铰刀设计举例 75

第4章 综合设计范例 78

4.1 轴类零件机械加工工艺规程制定 78

4.1.1 小轴机械加工工艺规程 78

4.1.2 输出轴机械加工工艺规程 104

4.2 箱体类零件机械加工工艺规程制定 108

4.2.1 减速箱体零件图 108

4.2.2 减速箱体机械加工工艺过程卡片 109

4.3 齿轮类零件机械加工工艺规程制定 114

4.3.1 圆柱齿轮零件图 114

4.3.2 圆柱齿轮机械加工工艺过程卡片 115

4.4 杂类零件机械加工工艺规程制定 119

4.4.1 轴支架零件图 119

4.4.2 轴支架机械加工工艺过程卡片 120

4.5 套类零件机械加工工艺规程制定 124

4.5.1 套筒零件图 124

4.5.2 套筒机械加工工艺过程卡片 125

第5章 常用设计资料 130

5.1 毛坯余量与精度 130

5.1.1 铸件尺寸公差与机械加工余量 130

5.1.2 锻件尺寸公差与机械加工余量 132

5.1.3 轧制件 136

5.2 各种加工方法的经济精度及表面粗糙度 137

5.2.1 典型表面加工的经济精度和表面粗糙度 137

5.2.2 常用加工方法的形状与位置经济精度 141

5.2.3 常见机床加工的形状与位置经济精度 142

5.2.4 各种加工方法的加工经济精度 144

5.3 工序余量的确定 147

5.3.1 轴的加工余量 147

5.3.2 孔、槽的加工余量 149

5.3.3 平面加工余量 152

5.3.4 齿轮及花键加工余量 155

5.4 切削用量的确定 155

5.4.1 车削用量的确定 155

5.4.2 铣削用量的确定 158

5.4.3 钻削用量的确定 162

5.4.4 镗孔切削用量的确定 164

5.4.5 磨削用量的确定 164

5.5 常用夹具元件 169

5.5.1 定位元件 169

5.5.2 对刀元件 181

5.5.3 导向元件 183

5.5.4 夹紧元件 188

5.5.5 连接元件 213

5.6 典型夹具结构示意图 214

5.6.1 车床夹具 214

5.6.2 钻床夹具 216

5.6.3 铣床夹具 219

5.6.4 组合机床夹具 221

第6章 综合训练题目 222

6.1 轴类零件 222

6.2 箱体类零件 228

6.3 套类零件 232

6.4 盘类零件 235

6.5 齿轮类零件 238

6.6 杂类零件 242

参考文献 247