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绪论 1

0.1　模具工业在工业生产中的地位 1

0.2　我国模具工业的发展现状 1

0.3　冷冲压模具的发展趋势 3

第1章　冷冲压加工基础与冲压设备 6

1.1　冲压加工基础 6

1.1.1　冷冲压加工的基本概念 6

1.1.2　冷冲压加工的基本工序 6

1.1.3　冷冲压工艺的特点及应用 9

1.1.4　冲模分类 9

1.1.5　冷冲压变形基础知识 10

1.1.6　常用冲压材料 14

1.2　冲压设备 17

1.2.1　冲压设备的分类 17

1.2.2　曲柄压力机 17

1.2.3　液压机 27

1.2.4　高速压力机 34

1.2.5　剪切机 35

1.2.6　压力机的选用与安装 36

1.3　习题 39

第2章　冲裁工艺与冲裁模设计 40

2.1　冲裁模具设计步骤 40

2.2　冲裁工艺分析 40

2.2.1　冲裁的基本知识 40

2.2.2　冲裁过程分析 41

2.2.3　冲裁断面分析 42

2.2.4　冲裁件的质量分析 43

2.3　冲裁件的工艺设计 45

2.3.1　冲裁件的工艺分析 45

2.3.2　冲裁工艺方案的确定 46

2.4　排样设计 47

2.4.1 冲裁排样 47

2.4.2　排样方法 48

2.4.3　搭边 50

2.4.4　送料步距与条料宽度的计算 52

2.4.5　排样图 55

2.5　冲压力和压力中心的确定 56

2.5.1　冲裁力的计算 56

2.5.2　降低冲裁力的措施 57

2.5.3　卸料力、推件力和顶件力 58

2.5.4　压力机所需总冲压力的计算 59

2.5.5　冲裁压力中心的计算 60

2.6　模具间隙 61

2.6.1　模具间隙对冲裁件质量的影响 61

2.6.2　凸、凹模间合理间隙值的确定 62

2.7　凸模与凹模刃口尺寸的计算 65

2.7.1 凸模与凹模刃口尺寸计算的原则 65

2.7.2　凸模与凹模刃口尺寸计算的方法 65

2.8　冲裁模具的典型结构 70

2.8.1 冲裁模具的结构组成 70

2.8.2　单工序冲裁模的典型结构 71

2.8.3　级进冲裁模的典型结构 77

2.8.4　复合冲裁模的典型结构 82

2.9　冲裁模主要零部件设计 84

2.9.1　模具的标准化 84

2.9.2　工作零件 85

2.9.3　定位零件 90

2.9.4　卸料与推件零件 96

2.9.5　模架 101

2.10　冲裁模设计实例 104

2.10.1　冲压件工艺性分析 104

2.10.2　冲压工艺方案的确定 104

2.10.3　主要设计计算 105

2.10.4　模具总体设计 108

2.10.5　主要零部件设计 108