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第1章 铸铁的种类和性能 3

1.1铸铁的种类与用途 5

1.2常用铸铁的牌号、性能与化学成分 11

第2章 铸铁的焊接特点 15

2.1焊后易产生白口（淬硬）组织 18

2.2焊后易产生裂纹 21

2.3焊后易产生气孔 25

2.4焊后易产生夹渣与未熔合焊接缺陷 26

第3章 铸铁件的焊接方法与焊接材料 29

3.1铸铁件焊补前应考虑的因素 31

3.2铸铁的焊补方法 33

3.2.1焊条电弧焊 33

3.2.2氧-乙炔焊焊补铸铁 36

3.2.3铸铁的焊补方法及应用特点 41

3.3铸铁焊接材料 44

第4章 铸铁件的焊补技术 49

4.1焊前准备 51

4.2焊接方法的选择 64

4.3铸铁焊补操作技巧 67

4.3.1焊条电弧焊 67

4.3.2氧-乙炔焊焊补铸铁 74

4.3.3铸铁钎焊 77

4.3.4 CO2气体保护半自动焊焊补铸铁 80

4.3.5手工钨极氩弧焊（TIG焊）焊补铸铁 83

4.4铸铁件焊补消除焊接应力的方法 84

4.5安全技术 91

第5章 铸铁件的焊补实例 93

5.1铸铁件的热焊法实例 95

5.1.1 50t三菱吊车汽缸体的焊补（气焊） 95

5.1.2铸铁齿轮断牙（齿）的焊补（气焊） 96

5.1.3焊条电弧焊热焊铸铁件实践介绍 97

5.1.4多路阀壳件的焊补（焊条电弧焊） 99

5.2铸铁件的冷焊法实例 100

5.2.1大型球磨机底座的“挖补锒焊”工艺方法（焊条电弧焊） 100

5.2.2铸铁件锒补低碳钢焊接方法（焊条电弧焊） 104

5.2.3球墨铸铁管破洞的焊补 106

5.2.4东风153载重汽车康明斯发动机缸体裂纹的冷焊 109

5.2.5高炉球墨铸铁冷却壁渗漏的焊补 111

5.3铸铁件的CO2气体保护半自动焊补实例 115

5.3.1空气锤身裂纹CO2焊接修复 115

5.3.2大型电动机壳整体不拆的焊接方法 117

5.4变质铸铁件的焊补实例 121

5.4.1变质铸铁件的焊补方法（气焊） 121

5.4.2变质铸铁60t拖车发动机轴瓦的补焊（焊条电弧焊） 124

5.5大型铸铁件的“加固”焊补方法实例 127

5.5.1大型铸铁件的焊补 127

5.5.2汽轮发电机的“栽丝冷焊”工艺方法 133

5.5.3齿轮断齿的焊补 136

5.5.4大型减速箱的焊补 138

5.6氩弧焊焊补铸铁件实例 142

5.6.1高压泵壳的焊补 142

5.6.2现代挖掘机缸体疏松缺陷的焊补 145

5.7钎焊焊补铸铁件实例 147

5.7.1压缩机缸体裂纹的补焊 147

5.7.2铸铁件内孔磨损的钎焊修复 150

5.8焊缝中的小砂眼（小夹渣）、气孔的简单修补方法 152

5.8.1产生小砂眼、气孔的原因 152

5.8.2小砂眼、气孔的简单修复方法 153

5.8.3铸铁的密实剂涂料 153

参考文献 156