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第1章　铸造 1

第1节　铸造实习的目的和要求 1

第2节　概述 2

第3节　型（芯）砂 3

第4节　造型 5

第5节　合金与铸铁 14

第6节　铸件浇注、落砂、清理及缺陷分析 17

第7节　特种铸造 19

第2章　锻压 24

第1节　锻压实习的目的和要求 24

第2节　概述 25

第3节　金属的塑性变形 25

第4节　坯料加热和锻件冷却 26

第5节 自由锻造 30

第6节　模型锻造 37

第7节　锻件缺陷分析 39

第8节　板料冲压 40

第3章　焊接 46

第1节　焊接实习的目的和要求 46

第2节　概述 46

第3节　焊条电弧焊 48

第4节　气焊和气割 54

第5节　其他焊接方法 59

第6节　焊接件缺陷分析 61

第4章　热处理 64

第1节　热处理实习的目的和要求 64

第2节　概述 64

第3节　常用热处理方法 65

第4节　常用热处理设备 70

第5节　钢的火花鉴别和硬度测定 71

第5章　量具 76

第1节　游标卡尺 76

第2节　千分尺 79

第3节　百分表 80

第4节　万能角度尺 83

第6章　切削加工基础知识 85

第1节　切削加工的分类与刀具 85

第2节　工作运动与切削用量 86

第3节　机床的组成与传动 87

第4节　切削力与切削热 89

第5节　切削加工质量评价 90

第6节　切削加工的一般步骤 91

第7章　车削 93

第1节　车削实习的目的和要求 93

第2节　概述 94

第3节　车床 94

第4节　车刀及其安装 99

第5节　工件安装及车床附件 102

第6节　车床操作 105

第7节　车削基本工艺 106

第8节　车削工艺举例 112

第8章　铣削 113

第1节　铣削实习的目的和要求 113

第2节　概述 113

第3节　铣床 115

第4节　铣刀及其安装 117

第5节　铣床附件及工件安装 119

第6节　铣削基本工艺 123

第7节　齿轮齿形加工 125

第9章　刨削、插削、拉削、镗削和磨削 128

第1节 刨削、插削、拉削、镗削和磨削实习的目的和要求 128

第2节　概述 128

第3节　刨床 130

第4节　刨刀 132

第5节　工件的安装 133

第6节　刨削基本工艺 134

第7节　插削 135

第8节　拉削 136

第9节　镗削 138

第10节　磨削 140

第10章　特种加工与数控机床 147

第1节　特种加工与数控机床实习的目的和要求 147

第2节　特种加工 148

第3节　数控机床 154

第11章　钳工 162

第1节　钳工实习的目的和要求 162

第2节　概述 163

第3节 划线 163

第4节　錾削 168

第5节　锯切 171

第6节　锉削 174

第7节　攻螺纹和套螺纹 177

第8节　刮削 180

第9节　装配 182

第10节　钻削 184

参考文献 190