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第1章 绪论 2

1-1 塑性加工的意义与特点 2

1-1-1 塑性加工的地位 2

1-1-2 塑性加工的定义与特点 2

1-2 塑性加工的分类与方法 4

1-2-1 塑性加工的分类 4

1-2-2 塑性加工的方法 8

1-3 塑性加工的变形因素与控制 10

1-3-1 塑性加工的变形因素 10

1-3-2 塑性加工变形因素的预测与控制 11

1-4 塑性加工的应用 12

1-4-1 塑性加工的应用材料 12

1-4-2 塑性加工的产品 12

第2章 塑性加工基本原理 18

2-1 金属与变形的基本概念 18

2-1-1 金属的基本特性 18

2-1-2 金属变形的基本概念 18

2-2 塑性变形的形成 20

2-2-1 塑性变形的基本过程 20

2-2-2 塑性变形的机构 20

2-3 塑性变形的影响 23

2-3-1 塑性变形的类别 23

2-3-2 冷塑性变形的影响 24

2-3-3 热塑性变形的影响 27

2-4 金属的可塑性 28

2-4-1 可塑性的意义与指标 28

2-4-2 影响可塑性的因素 29

2-4-3 提高可塑性的途径 31

2-5 塑性力学概念 32

2-5-1 塑流应力 32

2-5-2 实际应力与实际应变 33

2-5-3 应力应变方程式 34

2-5-4 屈服条件 35

2-5-5 塑性力学解析法 36

第3章 轧制加工 42

3-1 轧制的意义与种类 42

3-1-1 轧制的历史与意义 42

3-1-2 轧制的分类 44

3-2 轧制的原理 45

3-2-1 轧制的基本原理 45

3-2-2 轧制压力 49

3-3 轧制设备 52

3-3-1 轧制设备的构成 52

3-3-2 滚轧机的种类 53

3-4 轧制工艺 57

3-4-1 开坯轧制 57

3-4-2 型材轧制 59

3-4-3 板材轧制 62

3-4-4 棒材与线材轧制 65

3-4-5 轧制缺陷 68

3-5 其他轧制法 69

3-5-1 螺纹轧制法 69

3-5-2 钢珠轧制法 70

3-5-3 旋转管子穿刺法 70

第4章 锻造加工 74

4-1 锻造概述 74

4-1-1 锻造的意义与发展 74

4-1-2 锻造的特点与目的 76

4-1-3 锻造的分类 77

4-1-4 锻造的工艺过程 79

4-2 锻造基础 81

4-2-1 锻造压力 81

4-2-2 可锻性 82

4-2-3 锻造温度 82

4-2-4 锻造润滑 84

4-3 锻造机器设备 85

4-3-1 概述 85

4-3-2 落锤锻造机 87

4-3-3 压力锻造机 90

4-3-4 特种锻造机 94

4-3-5 锻造机的选用 97

4-4 锻件与锻模设计 98

4-4-1 锻件设计 98

4-4-2 锻模设计 105

4-5 锻造方法 107

4-5-1 开模锻造法 107

4-5-2 闭模锻造法 112

4-5-3 其他锻造法 114

4-6 锻件的缺陷与检验 119

4-6-1 锻件的缺陷 119

4-6-2 锻件的检验 120

第5章 挤压加工 124

5-1 挤压概述 124

5-1-1 挤压的意义与发展 124

5-1-2 挤压的优缺点 125

5-1-3 挤压的分类 126

5-2 挤压的基本原理 127

5-2-1 挤压变形的过程 127

5-2-2 挤压金属流动 129

5-3 挤压方法 131

5-3-1 直接挤压法（正挤压法） 131

5-3-2 间接挤压法（反挤压法） 132

5-3-3 液静压力挤压法 133

5-3-4 覆层挤压法 136

5-3-5 连续挤压法 137

5-3-6 复合挤压法 138

5-3-7 其他挤压法 139

5-4 挤压设备 140

5-4-1 挤压机 140

5-4-2 挤压模具 142

5-5 挤压工艺与缺陷 144

5-5-1 挤压工艺参数 144

5-5-2 挤压压力 146

5-5-3 合金挤压工艺 151

5-5-4 挤压缺陷 152

第6章 拉拔加工 156

6-1 拉拔概要 156

6-1-1 拉拔简史 156

6-1-2 拉拔的意义与种类 157

6-2 拉拔原理 159

6-2-1 实心拉拔基本原理 159

6-2-2 空心拉拔基本原理 161

6-3 拉拔加工工艺 162

6-3-1 拉拔基本工艺 162

6-3-2 拉拔工艺分析 163

6-3-3 主要拉拔参数的选择 168

6-4 拉拔机具设备 171

6-4-1 拉拔机具的种类与选用 171

6-4-2 拉拔附属设备 174

6-4-3 拉拔模具 174

6-5 特殊拉拔法 177

6-6 拉拔缺陷与制品管理 180

6-6-1 拉拔缺陷 180

6-6-2 拉拔测试与制品管理 182

第7章 冲压加工 186

7-1 概述 186

7-1-1 冲压的意义与特征 186

7-1-2 冲压加工的种类 189

7-1-3 板材的成形性 189

7-2 冲压设备与模具 192

7-2-1 冲压设备 192

7-2-2 冲压模具 200

7-3 冲裁加工 203

7-3-1 冲裁原理 203

7-3-2 冲裁力 206

7-3-3 排样 209

7-3-4 冲裁加工精度 212

7-3-5 精密冲裁 215

7-4 弯曲加工 217

7-4-1 弯曲的原理 217

7-4-2 最小弯曲半径 219

7-4-3 弯曲毛坯的展开 222

7-4-4 回弹现象 224

7-4-5 弯曲力 226

7-4-6 冲压弯曲的方法 227

7-5 拉深加工 230

7-5-1 拉深的意义与原理 230

7-5-2 拉深力与拉深功 233

7-5-3 拉深毛坯的展开 235

7-5-4 拉深工艺 237

7-5-5 拉深产品的缺陷 241

7-6 压缩加工 243

7-6-1 基本原理 243

7-6-2 挤压加工 245

7-6-3 镦粗加工 249

7-6-4 压印加工 252

7-6-5 压花加工 254

7-7 成形加工 256

7-7-1 成形的原理 256

7-7-2 成形加工法 257

7-8 旋压成形 264

7-9 特殊成形法 266

7-9-1 弹性模具成形 266

7-9-2 高能率成形 268

7-9-3 喷丸成形 270

7-9-4 超塑性成形 272

参考资料 275