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目 录 1

第一章绪论 1

一、可靠性的历史 1

二、可靠性与质量管理 2

三、可靠性的定义 5

四、我国汽车可靠性工作的状况与展望 6

思考题 8

二、汽车可靠性工作大纲的初步构想 9

一、为什么要制定汽车可靠性工作大纲 9

第二章汽车可靠性工作大纲 9

思考题 15

第三章故障的模式及分级 16

一、故障（失效）的模式 16

二、故障的危害 17

三、故障的分级 18

思考题 20

一、可修与不可修的概念 21

二、直方图与常用统计量 21

第四章不可修零部件可靠性的 21

度量 21

三、累计失效率与残存率 23

曲线 23

四、可靠度函数 23

五、不可修产品“浴盆曲线” 24

思考题 25

第五章点估计与区间估计 26

一、参数估计 26

二、成败型试验可靠度区间估计 27

估计 28

三、正态分布均值的区间 28

四、指数分布时平均寿命的区间估计 29

思考题 31

第六章可修系统的可靠性度量 32

一、累计故障数曲线N（t） 32

二、汽车运行过程的可靠性评价指标 41

三、“蓝皮书”的可靠性加权评分法 44

思考题 45

第七章威布尔分布的应用 47

一、威布尔分布的兼容性 47

二、威布尔概率纸的使用 49

三、威布尔分布的应用 53

四、威布尔分布的区间估计 56

五、三参数威布尔分布及其参数估计 59

六、复合型威布尔分布 62

七、混合型威布尔分布 64

思考题 67

一、可靠性设计的内容与 68

方法 68

概述 68

第八章可靠性与维修性设计 68

二、维修性设计的内容与 70

要求 70

思考题 72

第九章可靠性分配与预测 73

一、为什么要进行可靠性 73

分配 73

二、可靠性目标值的制定 73

三、可靠性模型 74

四、可靠性分配方法 77

思考题 81

第十章设计中随机变量的组合 83

一、工程设计中的随机变量 83

二、设计变量和与差的组合 83

三、随机变量函数的均值和方差的近似计算 85

四、常见函数的均值与标 86

准差 86

五、应用举例 86

思考题 88

二、FMEA实施步骤 90

一、什么是FMEA 90

第十一章产品设计与工艺设计中的FMEA 90

三、产品设计与工艺设计过程FMEA举例 93

思考题 93

第十二章故障树分析（FTA） 101

一、什么是FTA 101

二、故障树的建立 101

三、汽车系统故障树举例 103

思考题 106

一、为什么要进行设计评审 107

二、设计评审工作的内容 107

第十三章设计评审 107

三、设计评审的实施 108

四、开展好设计评审工作需要解决的几个问题 109

思考题 109

第十四章概率工程设计方法 110

一、应力强度干涉 110

二、强度与应力的分布类型及参数确定 111

三、可靠性概率设计举例 113

思考题 119

一、线外质量管理 121

第十五章 田口“三次设计”方法 121

二、参数设计 122

三、容差设计 133

思考题 138

第十六章可靠性试验概述 139

一、可靠性试验的分类 139

二、可靠性试验应注意的 140

问题 140

三、整车可靠性试验规范的编制要点 144

四、海南汽车试验场可靠性试验场规范简介 145

六、特殊环境可靠性试验 149

五、极限条件可靠性试验 149

七、可靠性增长试验 150

思考题 153

第十七章可靠性抽样试验 154

一、什么是可靠性抽样试验 154

二、抽样试验的基本原理 154

三、汽车零部件威布尔分布计量一次抽样 157

四、汽车指数分布计量一次抽样试验 159

五、指数分布序贯抽样试验 160

思考题 162

一、快速可靠性试验的基本原则 163

第十八章快速可靠性试验 163

二、浓缩应力法快速可靠性试验 164

三、增加样品数量法 166

四、分组最小值法 167

思考题 168

第十九章试验设计常用方法 169

一、正交试验设计的基本 169

方法 169

设计 173

二、交互作用的正交试验 173

三、直接应用混合型表设 177

计法 177

四、正交试验设计常用方法概述 177

第二十章失效分析 178

一、失效分析的目的和意义 178

二、失效分析的方法与步骤 178

三、典型的失效模式及其 181

分析 181

思考题 186

第二十一章汽车的维修性评价与试验 187

一、维修性与广义可靠性 187

二、维修的分类 187

三、维修性的度量 188

四、有效度 191

五、维修性试验 191

思考题 197

一、汽车发动机磨损变化 198

规律 198

评价 198

第二十二章汽车发动机耐久性 198

二、发动机的耐久性评价 202

三、改善发动机耐久性的 206

措施 206

思考题 207

第二十三章外协件的质量保证 208

一、外协件质量保证的重要性及质量责任 208

二、对协作厂质量能力的调查与评价 208

四、协作厂成批生产产品的接收检验 212

三、首批样品鉴定 212

思考题 214

附表1 汽车故障模式及分级 215

举例 215

附表2 成败型分布90％置信度的可靠度单侧区间下限值表 219

附表3 求置信下限时MTBF 220

（MTTF）应乘的 220

系数表 220

附表4 中位秩表（％） 222

附表5 百分比等级表 228

参考文献 232