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第一章 压力容器基本知识 1

第一节 概述 1

第一篇 压力容器基础 1

第二节 压力容器的工艺参数 4

第三节 压力容器的应用和发展概况 7

第二章 压力容器的分类与构成 13

第一节 压力容器的分类 13

第二节 压力容器的基本构成 16

第三节 不同外形压力容器的比较 19

第一节 整体式筒体结构 21

第三章 压力容器筒体 21

第二节 组合式筒体结构 24

第三节 筒体结构的选择 29

第四章 压力容器密封 31

第一节 概述 31

第二节 强制密封和半自紧密封 34

第三节 自紧式密封 41

第五章 压力容器支座 49

第一节 立式容器支座 49

第二节 卧式容器支座 52

第三节 球形容器支座 55

第六章 压力容器标准、设计文件及图面要求 59

第一节 压力容器有关标准简介 59

第二节 压力容器的设计文件 62

第三节 图面技术要求 63

附录 与压力容器有关的常用标准 65

参考文献 69

第二篇 压力容器设计 71

第一章 概述 71

第一节 一般要求 71

第二节 压力容器规范的发展 74

第三节 主要国外规范简介 77

第四节 钢制石油化工压力容器设计规定简介 79

第二章 薄壁容器承受内压时的应力分析 83

第一节 概述 83

第二节 一般形状回转壳体的应力分析 84

第三节 圆柱壳和球壳的应力分析 88

第四节 椭球壳和锥形壳的应力分析 90

第三章 强度理论及压力容器强度设计中的某些共性问题 93

第一节 强度设计的基本知识 93

第二节 安全系数和许用应力 96

第三节 强度设计中的其它问题 100

第一节 内压薄壁圆筒和球壳的壁厚计算 103

第四章 内压薄壁圆筒和球壳的设计及温差应力的计算 103

第二节 壳壁中的温差应力 106

第五章 封头设计 113

第一节 凸形封头设计 113

第二节 锥形封头设计 116

第三节 平盖设计 119

第六章 法兰设计 127

第一节 概述 127

第二节 法兰密封面及垫片 130

第三节 法兰螺栓的设计 133

第四节 法兰设计 137

第七章 开孔和开孔补强 143

第一节 概述 143

第二节 补强结构的设计 146

第三节 等面积补强的设计方法 148

第八章 厚壁容器承受内压时的应力分析 153

第一节 概述 153

第二节 单层厚壁圆筒的应力分析 154

第三节 厚壁与薄壁圆筒应力公式的比较 159

第四节 超高压热套容器的应力分析 162

第九章 压力容器的结构设计与安全 168

第一节 概述 168

第二节 焊接结构设计 170

第三节 压力容器结构设计的某些原则 178

第十章 应力分类和压力容器设计的发展 183

第一节 概述 183

第二节 压力容器的应力分类 186

第三节 压力容器设计方法的发展 188

参考文献 191

第三 篇压力容器用钢 192

第一章 钢铁材料的基本知识 192

第一节 金属的机械性能 192

第二节 钢的热处理 195

第三节 金属材料的脆性 201

第四节 常用钢号的表示方法及其意义 205

第二章 压力容器用钢的特点与要求 207

第一节 力学性能要求 207

第二节 工艺性能要求 209

第三章 碳钢、低合金高强度钢和合金结构钢 212

第一节 碳钢 212

第二节 低合金高强度钢 214

第三节 合金结构钢 222

第四章 低温钢和抗氢氮钢 226

第一节 低温用钢 226

第二节 抗氢氮钢 234

第一节 金属的腐蚀 242

第五章 不锈耐酸钢 242

第二节 常用不锈耐酸钢 245

第三节 典型介质及材料选用 248

参考文献 251

第四篇 压力容器制造 252

第一章 压力容器制造概论 252

第一节 概述 252

第二节 我国压力容器制造概况 253

第三节 压力容器制造技术条件 255

第二章 压力容器制造工艺装备 259

第一节 划线、下料、边缘准备 259

第二节 筒节成型 263

第三节 容器组装及焊接 265

第四节 封头成型 269

第三章 压力容器的制造工艺 273

第一节 单层卷焊容器制造 273

第二节 热套容器制造 278

第三节 多层包扎容器制造 284

第四节 多层绕板容器制造 288

第五节 绕带容器制造 291

第六节 球形容器制造 293

参考文献 297

第一节 压力容器常用焊接方法 298

第五篇 压力容器焊接 298

第一章 压力容器焊接基础（上） 298

第二节 我国压力容器焊接技术发展概况 303

第三节 压力容器焊接的质量管理 306

第四节 压力容器焊接标准简介 308

第二章 压力容器焊接基础（下） 311

第一节 金属材料可焊性及其试验方法 311

第二节 焊接接头的组织与性能 316

第三节 焊接材料及其选择 317

第四节 焊缝检验 322

第一节 低合金钢的焊接 328

第三章 压力容器用钢及有色金属的焊接 328

第二节 低温钢焊接 330

第三节 奥氏体不锈钢的焊接 334

第四节 铝及钛的焊接 337

第五节 异种钢焊接 339

第四章 各种结构压力容器的焊接 342

第一节 中低压容器的焊接 342

第二节 单层和热套容器的焊接 349

第三节 多层式压力容器的焊接 360

第四节 球形容器的焊接 365

第五节 衬里容器的焊接 376

第一节 焊接缺陷的分类 381

第五章 压力容器的焊接缺陷及防止措施 381

第二节 焊缝中的气孔和夹渣 383

第三节 热裂纹及防止措施 386

第四节 冷裂纹及防止措施 387

第五节 再热裂纹和层状撕裂及防止措施 391

第六章 压力容器的补焊 395

第一节 单层容器补焊 395

第二节 多层容器的补焊 398

第三节 球形容器的补焊 399

第四节 不用焊后热处理的补焊 401

第五节 压力容器补焊程序 402

第一节 概述 403

第七章 压力容器焊接技术进展 403

第二节 窄间隙焊接技术 406

第三节 电子束焊接技术 413

第四节 发展可焊性优良的新钢种 414

第五节 压力容器现场组焊 418

参考文献 422

第六篇 压力容器使用与安全 424

第一章 压力容器的管理和合理使用 424

第一节 设备技术档案与管理制度 424

第二节 介质参数的控制 427

第三节 压力容器的维护和修理 431

第四节 介质的燃烧特性和防火技术 436

第二章 安全装置和仪表 442

第一节 安全装置和仪表的一般要求 442

第二节 压力容器的安全泄放量 448

第三节 安全阀 452

第四节 爆破片 466

第五节 压力表 475

第三章 压力容器的质量控制与监督 479

第一节 概述 479

第二节 压力容器制造质量的控制与监督 481

第三节 压力容器制造过程中常见缺陷和制造检验要求 487

第四章 压力容器的检验 493

第一节 在用压力容器的定期检验 493

第二节 压力容器检验方法 496

第三节 耐压试验和致密性试验 502

第四节 应力分析验证试验 509

第五章 压力容器的破坏和事故分析 513

第一节 破坏原因概述 513

第二节 压力容器的破坏型式 516

第三节 事故调查分析程序 527

第四节 容器爆破能量和破坏能力的计算 532

参考文献 538