数控加工技术与应用pdf电子书版本下载

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第一章　数控机床简介 1

第一节　数控机床的原理与分类 1

一、数控机床与数控技术 1

目录 1

二、数控机床的组成与工作原理 2

三、数控机床的分类 3

第二节　数控机床的特性 7

一、数控机床的技术参数与功能 7

二、数控机床的特点与精度 9

第一节　数控机床的坐标系 11

一、数控车床的坐标系 11

第二章　数控加工的基本知识 11

二、数控铣床的坐标系 14

第二节　数控机床的加工工艺 16

一、工艺方案及加工路线 16

二、刀具和切削用量 19

三、零件安装及夹具选择 21

第三节　数控编程 21

一、数控编程的方法与步骤 21

二、程序的结构与格式 23

三、程序编制中的数值计算 25

四、编程中常用的M、G代码 28

一、插补算法 33

第三章 CNC控制系统 33

第一节　CNC轨迹控制的原理 33

二、数字脉冲增量插补 34

三、数据采样法 42

第二节　刀具位置补偿和半径补偿 44

一、刀具位置补偿 44

二、刀具半径补偿 45

第三节　数据通讯功能 48

一、CNC与外部设备间数据通信的要求 48

二、CNC系统的通信接口 48

一、基本指令 51

第一节　数控车床程序格式 51

第四章　数控车床的编程与加工 51

二、循环指令 58

三、刀具补偿 62

四、数控车床编程实例 64

第二节　SIEMENS-802S数控车床操作仿真软件 73

一、仿真系统操作界面 73

二、机床操作 80

三、零件加工 85

四、数控车床仿真实例 101

第一节　数控铣床程序格式 107

一、基本指令 107

第五章　数控铣床的编程与加工 107

二、子程序及镜像功能 112

三、刀具补偿 115

四、数控铣床编程实例 118

第二节　FANUC 0i数控铣床操作仿真软件 129

一、仿真系统操作界面 129

二、机床操作 132

三、工件加工 137

四、数控铣床仿真实例 145

二、加工中心工艺特点 149

一、什么是加工中心 149

第一节　数控加工中心简介 149

第六章　数控加工中心的编程与加工 149

三、自动换刀 151

四、刀具的选择与交换 152

第二节　加工中心程序的编制 153

一、固定循环功能 153

二、主要指令与功能 159

第三节　加工中心编程实例 162

一、实例一 162

二、实例二 165

第四节　宏程序编制 167

一、什么是宏程序 167

二、变量 169

三、宏程序的指令及编制 173

第七章 自动编程加工技术 176

第一节 自动编程的模式与常用软件 176

一、自动编程方法的模式 176

二、图形交互式自动编程 176

三、国内外典型CAD/CAM软件 177

第二节　Master CAM 9.0软件 179

一、Master CAM 9.0的工作环境 179

二、二维零件加工轨迹的生成与后置处理 183

三、三维零件加工轨迹的生成与后置处理 192

四、PC与CNC之间数控程序的传送 204

一、故障与可靠性 205

第八章　数控机床的维修 205

第一节　数控机床的维护与保养 205

二、维修的含义 206

三、定期维护与保养 206

第二节　数控机床故障的诊断与排除 208

一、故障的一般判断法 209

二、机械部分的常见故障及排除 210

三、电器部分的常见故障及排除 211

附录一　PA8000NT数控指令格式 216

附录二　FANUC 0i数控指令格式 220

附录三 SIEMENS-802S数控指令格式 226

参考文献 236