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目录 1

前言 1

第1章　数控机床编程基础 1

1.1　数控机床概述 1

1.1.1　数控机床的特点 1

1.1.2　数控机床的组成 3

1.1.3　数控机床的分类 5

1.1.4　数控机床的发展 9

1.2　数控机床编程基础 11

1.2.1　数控机床编程内容与步骤 11

1.2.2　数控机床坐标系的建立 13

1.2.3　工件坐标系的建立 17

1.2.4　数控编程的工艺处理 17

1.2.5　数控编程的数学处理 21

第2章　手工编程基础 27

2.1　常用G代码指令 27

2.1.1　与坐标系有关的G代码 27

2.1.2　坐标值尺寸G代码 28

2.1.3　关于参考点的G代码 29

2.1.4　插补功能G代码 30

2.1.5　进给功能G代码 32

2.1.6　主运动速度G代码 33

2.2　常用M代码指令 34

2.3　刀具补偿与T代码 36

2.3.1　刀具半径补偿指令G40、G41、G42 37

2.3.2　刀具长度补偿指令G43、G44 38

2.4　FANUC数控系统指令 39

2.4.1　FANUC—OT系统G、M代码指令集 39

2.4.2　FANUC—OM系统G、M代码指令集 42

2.5.1　SINUMERIK 802DT系统程序段结构 46

2.5　SIMENS数控系统指令 46

2.5.2　SINUMERIK 802DT系统程序字符集 47

2.5.3　SINUMERIK 802DT系统程序指令表 48

第3章　数控车床手工编程 63

3.1　数控车床编程特点 63

3.1.1　数控车床坐标系 63

3.1.2　数控车床常用指令 66

3.2　数控车床编程实例 77

3.2.1　轴类零件编程 77

3.2.2　盘类零件编程 79

4.1　数控铣床编程特点 86

4.1.1　数控铣床的主要加工对象、加工方法与加工刀具 86

第4章　数控铣床手工编程 86

4.1.2　数控铣床坐标系 90

4.1.3　数控铣床常用指令 92

4.2　数控铣床编程实例 107

4.2.1　轮廓类零件编程 107

4.2.2　孔类零件编程 112

4.3　数控铣床编程技巧 117

4.3.1　子程序应用 117

4.3.2　镜像加工 119

4.3.3　循环应用 121

第5章　数控钻床、镗床手工编程 128

5.1　数控钻床、镗床编程特点 128

5.1.1　数控钻床、镗床坐标系 128

5.1.2　数控钻床、镗床常用指令 128

5.2　数控钻床、镗床编程实例 132

5.3.1　子程序的应用 133

5.3　数控钻床、镗床编程技巧 133

5.3.2　循环的应用 136

第6章　数控线切割、电火花机床手工编程 139

6.1　数控线切割机床编程特点 139

6.1.1　数控线切割机床坐标系 140

6.1.2　数控线切割机床常用指令 141

6.2　数控线切割机床编程技巧 145

6.3　数控线切割机床编程实例 147

6.4　数控电火花成形机床编程 155

6.4.1　数控电火花成形机床 155

6.4.2　数控电火花成形机床电极材料及加工特性 157

6.4.3　数控电火花成形机床加工条件及加工特性 158

6.5　数控电火花成形机床加工编程实例 159

7.1.1　加工中心的特点 161

7.1　加工中心 161

第7章　数控加工中心手工编程 161

7.1.2　加工中心的分类 162

7.1.3　加工中心的主要加工对象 164

7.2　加工中心的加工工艺 167

7.2.1　零件工艺可行性分析 167

7.2.2　零件工艺设计 168

7.2.3　加工中心工步的设计原则 170

7.2.4　加工中心工件的定位 171

7.3　加工中心的坐标系 172

7.3.1　加工中心的坐标系统 172

7.3.2　编程零点与工件坐标系 173

7.3.3　用G92设定的工件坐标系与工件偏置坐标系 174

7.4　加工中心的编程实例 175

7.4.1　凸轮槽的加工 175

7.4.2　端盖加工程序 177

7.4.3　轴套类零件的加工 181

第8章　APT语言数控自动编程 188

8.1 自动编程基本原理 188

8.1.1 自动编程原理 188

8.1.2　自动编程基本步骤 190

8.2　自动编程语言 191

8.2.1　APT语言的组成 191

8.2.2　APT语言的语句 194

8.3　自动编程实例 212

第9章　计算机辅助数控编程 220

9.1　计算机辅助数控编程 220

9.1.1　计算机辅助数控编程特点 220

9.1.2　计算机辅助数控编程步骤 221

9.2.1　加工工艺与规划 223

9.2　计算机辅助数控编程的加工工艺 223

9.1.3　计算机辅助数控编程软件介绍 223

9.2.2　CAM自动编程的参数设置 226

9.2.3　高速铣数控编程 237

9.3　MASTERCAM8.0数控自动编程 240

9.3.1　MASTERCAM8.0数控车削自动编程 240

9.3.2　MASTERCAM8.0二维铣削自动编程 247

9.3.3　MASTERCAM8.0曲面铣削自动编程 250

9.4　计算机辅助数控编程举例 253

9.5　数控加工程序的仿真 259

9.5.1　引言 259

9.5.2　数控加工仿真系统结构 260

9.5.3　数控加工程序的检验 262

9.5.4　数控加工程序的仿真 263

参考文献 265