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第1章 专业介绍与生产实习概况 1

1.1 过程装备与控制工程专业介绍 1

1.1.1 发展历史 1

1.1.2 培养目标 6

1.1.3 教学内容 6

1.1.4 专业内涵 6

1.1.5 行业现状 7

1.1.6 发展趋势 12

1.2 生产实习概况 14

1.2.1 实习目的 14

1.2.2 实习要求 14

1.2.3 实习方式和主要内容 15

1.3 实习记录、实习报告要求及成绩评定 15

1.3.1 实习记录要求 15

1.3.2 实习报告要求 15

1.3.3 实习成绩评定 16

1.4 实习纪律 16

第2章 石油炼制工艺及设备实习 17

2.1 概述 17

2.2 原油脱盐脱水工艺与设备 17

2.2.1 原油脱盐脱水工艺流程 17

2.2.2 脱盐脱水的主要设备 18

2.3 原油蒸馏工艺流程与设备 19

2.3.1 典型的原油常减压工艺流程 19

2.3.2 原油常压精馏塔 21

2.4 催化裂化 24

2.4.1 催化裂化装置的工艺流程 24

2.4.2 催化裂化装置的主要设备 27

2.5 催化重整工艺 30

2.5.1 重整反应部分 30

2.5.2 芳烃抽提部分 31

2.5.3 芳烃精馏部分 32

2.5.4 重整反应器 33

2.6 催化加氢精制工艺流程 34

2.6.1 反应系统 35

2.6.2 生成油换热、冷却、分离系统 35

2.6.3 循环氢系统 35

2.7 润滑油加工工艺及设备 36

2.7.1 渣油丙烷脱沥青 36

2.7.2 润滑油的溶剂精制 38

2.7.3 润滑油脱蜡 40

2.8 石油蜡生产工艺 48

2.8.1 甲基乙基酮—甲苯脱蜡脱油联合工艺 49

2.8.2 喷雾蜡脱油工艺 49

第3章 天然气净化工艺及设备实习 51

3.1 概述 51

3.2 天然气脱硫 52

3.2.1 天然气脱硫的工艺流程 52

3.2.2 天然气脱硫的主要设备 53

3.2.3 天然气脱硫的其他方法 54

3.3 克劳斯硫磺回收工艺 55

3.3.1 工艺流程 55

3.3.2 燃烧炉及废热锅炉 56

3.3.3 催化转化段 56

3.3.4 过程气的再热方式 56

3.3.5 液硫的冷凝、处理及成型 57

3.4 天然气脱水 57

3.4.1 甘醇法脱水工艺流程 57

3.4.2 三甘醇脱水的主要设备 58

第4章 天然气化工工艺及设备实习 60

4.1 概述 60

4.2 合成氨生产工艺及设备 61

4.2.1 氨的性质 61

4.2.2 合成氨生产工艺流程 61

4.2.3 主要设备 65

4.3 尿素生产工艺及设备 68

4.3.1 尿素的性质 68

4.3.2 工艺流程 69

4.3.3 主要设备 71

4.4 三聚氰胺生产工艺及设备 74

4.4.1 三聚氰胺的用途 74

4.4.2 我国三聚氰胺生产现状 75

4.4.3 三聚氰胺的尿素生产方法 75

4.4.4 三聚氰胺生产工艺流程框图 76

4.4.5 三聚氰胺生产工艺流程 77

第5章 压力容器质量保证体系实习 80

5.1 质量管理概述 80

5.2 设计 82

5.2.1 设计单位许可资格与责任 82

5.2.2 设计许可印章 82

5.2.3 设计条件 82

5.2.4 设计文件 82

5.2.5 设计方法 84

5.2.6 风险评估 84

5.2.7 节能要求 84

5.2.8 安全系数 84

5.2.9 压力 85

5.2.10 温度 86

5.2.11 腐蚀裕量 86

5.2.12 最小厚度 86

5.2.13 装量系数 86

5.2.14 焊接接头 86

5.2.15 焊接接头系数 87

5.2.16 无损检测要求 87

5.2.17 压力容器用管法兰 87

5.2.18 检查孔 87

5.2.19 开孔补强圈的指示孔 87

5.2.20 快开门式压力容器 87

5.2.21 不允许拆卸的隔热层 88

5.2.22 特殊耐腐蚀要求 88

5.2.23 水质 88

5.3 材料 88

5.3.1 《固容规》对压力容器材料的要求 88

5.3.2 压力容器用材料及其质量的控制 91

5.3.3 材料代用 92

5.4 制造及制造中的检验 94

5.4.1 制造工艺 94

5.4.2 工艺技术准备 95

5.4.3 焊接 110

附录1 部分实习基地介绍 129

附录2 现场实习图片选摘 135