铝阳极氧化膜电解着色及其功能膜的应用pdf电子书版本下载

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目录 1

1　铝阳极氧化技术的新进展 1

1.1 概述 1

1.1.1 铝阳极氧化膜的孔型结构 1

1.1.2 电解着色时代的开始 1

1.1.3 功能性阳极氧化膜的导入 2

1.1.4 本书的宗旨 2

1.2　适于阳极氧化的铝合金材料 3

1.2.1 阳极氧化处理的基本工艺 3

1.2.2 阳极氧化处理用的铝材性能 3

1.2.3 影响阳极氧化处理的因素 6

1.3　新近推出优化的预处理工艺 8

1.3.1 脱脂槽液的选择 8

1.3.2　均匀的碱浸蚀处理 11

1.3.3 碱渣的处理方法 14

1.3.4　碱回收工艺的普及 14

1.3.5　表面机械前处理的发展 16

1.4　铝阳极氧化膜的特性 17

1.4.1 多孔型阳极氧化膜的生长 17

1.4.2 阳极氧化膜的化学与物理性质 20

1.4.3 阻挡层的调整和扩孔 20

1.4.4　双层阳极氧化膜的微观结构 22

1.5　铝阳极氧化处理的操作原则 23

1.5.1 无空气搅拌 23

1.5.2 阴极氢气的排除 25

1.5.3 规范的阳极氧化处理工艺 27

1.5.4　高速阳极氧化处理 30

1.6　铝阳极氧化膜的着色方法 34

1.6.1 阳极氧化膜浸渍着色 36

1.6.2 铝合金阳极氧化发色（简称合金发色，也称自然发色） 38

1.6.3 有机酸阳极氧化发色（又称电解发色） 38

1.6.4 金属的二次电解着色（电解析出金属的着色） 39

1.7　铝阳极氧化膜电解着色的原理和背景 40

1.7.1 电解着色技术发展的过程 40

1.7.2 电解着色阳极氧化膜的显微结构 42

1.7.3 交流电解着色中金属离子和氢离子的放电 44

1.7.4 阻挡层与阳极氧化膜的剥离 45

1.7.5 直流电解着色的特点 48

1.7.6 电解着色处理的其他实用条件 49

1.7.7 电解着色处理的类型及着色的原理 52

1.8 阳极氧化处理中水洗的重要性 56

1.8.1　微孔中残留的硫酸与铝盐 56

1.8.2　氧化铝凝胶的形成 56

1.8.3 微孔中残留液体的电解中和处理 57

1.9　铝阳极氧化膜的封孔处理 59

1.9.1 水合封孔处理 59

1.9.2　镍盐封孔处理 61

1.9.3　碱性溶液封孔处理 62

1.9.4 电泳涂装封孔处理 64

2　实用的电解着色处理 66

2.1 AC（交流）酸性Sn-Ni盐电解着色处理 66

2.1.1 电解着色槽液的成分和电解条件 66

2.1.2 电解着色槽液的配制 68

2.1.3 电解着色处理的方法 70

2.1.4 电解着色槽液的工艺控制与管理 74

2.2　AC（交流）弱酸性镍盐电解着色处理 76

2.2.1 电解着色槽液的成分和电解条件 76

2.2.2 电解着色槽液的构成说明 78

2.2.3 电解着色处理的方法 79

2.2.4 电解着色槽液的工艺管理 80

2.2.5 电解着色槽液的再生 81

2.3　AC（交流）弱酸性铁盐电解着色处理 81

2.3.1 电解着色槽液的成分和电解条件 81

2.3.2 电解着色槽液的构成说明 82

2.3.3 电解着色处理的方法 83

2.3.4 电解着色槽液的管理 83

2.4 DC（直流）弱酸性镍盐电解着色处理 83

2.4.1 电解着色槽液的成分和电解条件 83

2.4.2 电解着色槽液的构成说明 85

2.4.3 电解着色处理的方法 85

2.5　其他金属盐电解着色处理 86

2.5.1 铜盐电解着色处理 87

2.6.1 三次电解着色阳极氧化膜的结构 88

2.6.2　DC磷酸阳极氧化膜 88

2.5.3 硒盐电解着色处理 88

2.6　三次电解着色处理 88

2.5.2 银盐电解着色处理 88

2.6.3　AC硫酸阳极氧化膜 90

3　铝阳极氧化膜的功能性应用 95

3.1 阳极氧化膜与金属沉积膜的复合膜 95

3.2　铝阳极氧化膜的热吸收特性 95

3.2.1 炊具用品的阳极氧化膜的黑色表面处理 95

3.2.2 电子部件的铝阳极氧化膜的黑色表面处理 97

3.3　铝阳极氧化膜的太阳能选择性吸收特性 97

3.3.1 太阳能的分布 97

3.3.2　太阳能吸收膜的特性 99

3.3.3 金属沉积的铝阳极氧化膜的选择性吸收 100

3.3.4　太阳能热水器 102

3.4.1 磁性金属沉积的铝阳极氧化膜的磁特性 103

3.4　铝阳极氧化膜的磁化 103

3.4.2 磁性阳极氧化膜的磁记录原理 109

3.4.3　磁性阳极氧化膜的水平磁记录 110

3.4.4　磁性阳极氧化膜的垂直磁记录 113

3.5　铝阳极氧化膜的润滑性能 114

3.5.1 固体润滑剂的种类和特性 115

3.5.2　锡沉积阳极氧化膜的润滑性能 115

3.6　其他金属析出的铝阳极氧化膜的性能 119

3.6.1 银析出阳极氧化膜的电学性能 119

3.6.2 铁析出阳极氧化膜的力学性能 119

3.6.3 锌析出阳极氧化膜的力学性能 120

3.7　化学镀Ni-P的铝阳极氧化膜的性能 120

3.7.1 锌酸盐前处理工艺 120

3.7.2 利用金属析出的阳极氧化膜的前处理工艺 121

1.1　Sn-Ni盐电解着色槽液中锡的定量分析 124

附录 124

附录1　电解着色槽液金属的化学定量分析 124

1.2 镍盐电解着色槽液中镍的定量分析 125

1.3 铁盐电解着色槽液中铁的定量分析 126

1.4 电解着色槽液的电导率 127

附录2　电解着色阳极氧化膜的性能试验方法 128

2.1 耐碱腐蚀性（JIS H 8681） 128

2.2　CASS（铜加速的盐雾腐蚀试验）试验耐腐蚀性（JIS H 8681） 129

2.3　磷酸-铬酸溶液的浸渍试验（J1S H 8683） 129

2.4　阳光碳弧灯耐候试验（JIS H 8685） 130

2.5　室外大气曝露试验（JIS H 0521） 130

2.6 Lab系的颜色测定（JIS Z 8701） 130

参考文献 131

术语索引 135