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第1章 数控加工的切削基础 1

1.1 数控加工工艺系统与加工的基本过程 1

1.2 切削运动、切削用量及切削层 2

1.2.1 切削运动 2

1.2.2 切削用量 3

1.2.3 切削层 4

1.3 刀具切削部分的几何形状和角度 6

1.3.1 刀具切削部分的结构 6

1.3.2 车刀切削部分的几何角度 7

1.3.3 刀具的工作角度概念 10

1.4 数控机床的刀具系统 14

1.4.1 刀具种类、刀具材料及其选用 14

1.4.2 可转位刀片 17

1.4.3 数控车削刀具 23

1.4.4 数控镗铣类刀具 28

1.4.5 刀具预调 40

1.5 金属切削过程的主要现象及应用 40

1.5.1 切削变形与切屑的种类 40

1.5.2 残留面积、积屑瘤与鳞刺 41

1.5.3 切削力及其关系 43

1.5.4 切削热及其对切削的影响 44

1.5.5 刀具失效和耐用度 45

1.5.6 金属材料的切削加工性 47

1.5.7 切削液的合理选择 48

1.6 刀具几何参数的合理选择 50

1.6.1 前角及前面形状的选择 50

1.6.2 后角及后面形状的选择 51

1.6.3 主偏角及副偏角的选择 52

1.6.4 刃倾角的功用及其选择 52

1.6.5 刀尖型式的选择（过渡刃的选择） 54

1.7 切削用量的选择 54

1.7.1 车削用量的选择 55

1.7.2 铣削用量的选择 58

思考与练习题 61

第2章 数控加工机床夹具与工件的安装 63

2.1 机床夹具概述 63

2.1.1 机床夹具的分类 63

2.1.2 机床夹具的组成 64

2.1.3 机床夹具的作用 65

2.2 工件的安装 65

2.2.1 六点定位原则 66

2.2.2 定位与夹紧的关系 68

2.3 定位基准的选择原则 70

2.3.1 粗基准的选择原则 70

2.3.2 精基准的选择原则 72

2.3.3 辅助基准的选择 72

2.4 常见定位方式及定位元件 73

2.4.1 工件常见的定位方式 73

2.4.2 工件以平面定位及其定位元件 76

2.4.3 工件以孔定位及其定位元件 80

2.4.4 工件以外圆柱表面定位及其定位元件 81

2.4.5 工件以一面两孔定位及其定位元件 85

2.5 定位误差分析 87

2.5.1 零件加工误差的组成 87

2.5.2 定位误差的计算 88

2.5.3 定位误差分析的应用 91

2.6 工件的夹紧 95

2.6.1 夹紧力的确定 95

2.6.2 常用的夹紧机构 98

2.7 车床夹具 104

2.7.1 三爪卡盘与四爪卡盘 104

2.7.2 角铁与花盘 106

2.7.3 顶尖与中心架和跟刀架 107

2.8 铣床夹具 109

2.8.1 机用虎钳、分度头和压板 109

2.8.2 铣床专用夹具 112

2.9 机床夹具设计概要 115

2.9.1 机床夹具设计的基本要求与基本步骤 115

2.9.2 夹具设计举例 116

思考与练习题 121

第3章 数控加工工艺规程与数控加工质量控制 125

3.1 基本概念 125

3.1.1 生产过程和工艺过程 125

3.1.2 工序 126

3.1.3 生产纲领和生产类型 128

3.2 数控加工工艺性分析 130

3.2.1 适合数控加工的零件 130

3.2.2 数控加工零件的工艺性分析 130

3.2.3 数控加工工艺的特点 133

3.3 数控加工工艺路线设计 135

3.3.1 加工方法的选择 135

3.3.2 加工阶段的划分 138

3.3.3 工序的划分 138

3.3.4 加工顺序的安排 139

3.3.5 数控加工工艺路线的工艺文件 141

3.4 数控加工工序设计 143

3.4.1 工序的基本内容 143

3.4.2 毛坯的制造与选择 143

3.4.3 工件原点和走刀路线的确定 146

3.4.4 数控加工程序中的对刀点与换刀点 148

3.4.5 同一表面的加工工序尺寸与加工余量的确定 148

3.4.6 工艺尺寸链的应用 153

3.4.7 数控加工设备与装备的选择 159

3.4.8 数控加工工艺文件的填写 160

3.5 机械加工精度及表面质量 162

3.5.1 加工精度和表面质量的基本概念 162

3.5.2 影响加工精度的主要因素 163

3.5.3 提高加工精度的基本措施 182

3.5.4 表面质量及其影响因素 185

附：标准公差表 187

思考与练习题 188

第4章 数控车削加工工艺 194

4.1 数控车床上独立完成加工任务 194

4.1.1 加工任务及其分析 194

4.1.2 加工工艺过程 194

4.1.3 完成加工工艺的重点知识 200

4.1.4 完成加工任务的实操要领 206

4.2 活塞零件的加工 210

4.2.1 活塞零件的加工任务分析 210

4.2.2 活塞加工工艺设计 212

4.2.3 活塞加工主要工序分析 219

4.2.4 活塞的检验 220

4.3 细长轴的加工 223

4.3.1 丝杆加工任务分析 223

4.3.2 丝杆的加工工艺设计 224

4.3.3 细长轴的加工特点 228

附：安全文明生产 231

思考与练习题 232

第5章 数控铣削加工工艺 235

5.1 典型的数控铣削加工工艺 235

5.1.1 数控铣削加工任务 235

5.1.2 任务实施 236

5.2 数控铣削加工工艺要点 238

5.2.1 铣削加工工艺范围 238

5.2.2 型腔数控铣削的下刀方式 241

5.2.3 轮廓铣削 246

5.2.4 平面铣削 249

5.3 孔的加工 251

5.4 孔系与孔系加工 257

5.5 箱体零件的数控加工 268

5.5.1 加工任务及其分析 268

5.5.2 加工工艺过程 268

思考与练习题 275

第6章 数控加工中心加工工艺 277

6.1 典型零件的加工工艺 277

6.1.1 数控加工中心铣削加工任务 277

6.1.2 工艺分析与工艺规划 279

6.1.3 加工程序与机床操作 282

6.2 加工中心加工工艺特点 283

6.2.1 数控加工中心工艺概述 283

6.2.2 数控加工中心加工工艺的制订 286

6.2.3 刀库与装刀 289

6.2.4 组合夹具 290

6.3 箱体零件的加工工艺分析 292

思考与练习题 297

第7章 机械装配工艺 298

7.1 机械装配工艺概述 298

7.2 装配工艺尺寸链 299

7.2.1 概述 299

7.2.2 互换法 300

7.2.2 其他装配方法 304

7.3 机械装配工艺规程设计 305

思考与练习题 307

参考文献 309