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学习任务1 认识冲压加工 1

1.1 冲压概述 2

1.1.1 冲压加工的特点 2

1.1.2 冲压加工的应用现状 2

1.1.3 冲压技术的发展趋势 3

1.1.4 冲压工序的分类 3

1.1.5 冲压工艺与模具设计简介 4

1.2 常用的冲压材料 6

1.2.1 对冲压材料的基本要求 7

1.2.2 常用的冲压材料 7

1.2.3 冲压材料的供应与采购 9

1.2.4 钢材剪切设备 11

1.3 常用的冲压模具材料 11

1.3.1 对冲压模具材料的基本要求 12

1.3.2 常用的冲压模具钢 12

1.3.3 冲压模具钢的供应与采购 13

1.4 冲压模具的典型结构 15

1.4.1 冲压模具的分类 15

1.4.2 冲压模具零件的分类 15

1.4.3 冲孔模的典型结构 16

1.4.4 复合模的典型结构 19

1.4.5 落料模的典型结构 21

1.4.6 弯曲模的典型结构 22

1.5 常用的冲压设备 24

1.5.1 压力机的分类 24

1.5.2 曲柄压力机 26

1.5.3 油压机 28

1.5.4 冲压生产线 28

1.5.5 冲床的选择 28

1.5.6 其他设备 31

学习任务2 冲压工艺分析与产品图整理 33

2.1 冲裁质量分析 34

2.1.1 冲裁变形过程 34

2.1.2 冲裁断面特征 34

2.1.3 冲裁间隙 35

2.2 弯曲质量分析 38

2.2.1 弯曲变形过程 38

2.2.2 弯曲变形特点 38

2.2.3 弯曲质量分析 39

2.3 冲压工艺分析 40

2.3.1 识读冲压产品图 41

2.3.2 冲压技术分析 43

2.3.3 冲压经济分析 47

2.4 冲裁刃口尺寸计算 48

2.4.1 冲裁刃口尺寸的计算原则 48

2.4.2 采用分开加工方式的刃口尺寸计算 49

2.4.3 采用配作加工方式的刃口尺寸计算 50

2.5 冲压产品图整理 53

2.5.1 设计任务 53

2.5.2 计划与决策 53

2.5.3 实施 54

2.5.4 检查与评估 57

学习任务3 弯曲件展开尺寸计算与展开图绘制 58

3.1 弯曲件展开尺寸计算 59

3.1.1 有圆角半径的弯曲 59

3.1.2 无圆角半径的弯曲 60

3.2 冲压展开图绘制 63

3.2.1 设计任务 63

3.2.2 计划与决策 65

3.2.3 实施 65

3.2.4 检查与评估 69

学习任务4 冲压工艺方案制定与工序图绘制 71

4.1 冲压工艺方案制定 72

4.1.1 冲裁工艺方案制定 72

4.1.2 弯曲工艺方案制定 78

4.1.3 定位防反措施 81

4.2 排样 82

4.2.1 排样方式的分类 82

4.2.2 排样方式的选择 83

4.2.3 搭边及坯料尺寸确定 83

4.2.4 材料利用率计算 85

4.3 冲压力计算 87

4.3.1 冲裁力计算 87

4.3.2 降低冲裁力的主要措施 87

4.3.3 压料力、卸料力、推件力和顶件力计算 89

4.3.4 冲裁模的冲压力计算 90

4.3.5 弯曲力计算 90

4.4 模具的压力中心计算 90

4.4.1 单纯冲裁工序的压力中心计算 91

4.4.2 复合冲压、连续冲压工序的压力中心计算 91

4.5 冲压工序图绘制 92

4.5.1 设计任务 92

4.5.2 计划与决策 95

4.5.3 实施 95

4.5.4 检查与评估 98

学习任务5 冲裁模设计 99

5.1 冲孔模的总体设计 100

5.1.1 模具结构类型的选择 100

5.1.2 模板材料及厚度的选择 101

5.1.3 闭模高度的确定 101

5.1.4 模板外形尺寸的确定 102

5.2 冲孔模的零件设计 105

5.2.1 工作零件设计 105

5.2.2 定位零件设计 109

5.2.3 导向零件设计 111

5.2.4 卸料零件设计 113

5.2.5 连接固定零件设计 118

5.3 复合模设计 122

5.3.1 复合模的设计要点 122

5.3.2 复合模共用模板的设计与加工 128

5.4 多工位手动冲网孔模设计 131

5.4.1 四工位冲网孔模 131

5.4.2 多工位调头冲网孔模 132

5.4.3 多工位冲网孔模的设计要点 135

5.5 自动复合模设计 136

5.5.1 模具结构特点 136

5.5.2 模具工作过程 137

5.5.3 模具设计要点 137

学习任务6 弯曲模设计 140

6.1 U形弯曲模设计 140

6.1.1 U形弯曲模的设计要点 140

6.1.2 滚轴结构设计 145

6.1.3 滑块卸料机构设计 146

6.1.4 翻板结构设计 149

6.2 其他类型的弯曲模设计 151

6.2.1 V形弯曲模设计 151

6.2.2 L形弯曲模设计 152

6.2.3 Z形弯曲模设计 152

6.2.4 山形弯曲模设计 155

6.2.5 切舌模设计 157

6.2.6 压平模设计 157

6.2.7 侧冲推平模设计 159

6.2.8 双向弯曲模设计 159

学习任务7 局部成形工艺与模具设计 161

7.1 翻边 161

7.1.1 内孔翻边 161

7.1.2 抽芽 164

7.1.3 外缘翻边 166

7.2 起伏成形 167

7.2.1 压线 167

7.2.2 压筋 168

7.2.3 字模 169

7.2.4 压毛刺 169

7.2.5 沙拉 171

7.2.6 凸包 173

7.2.7 凸点 174

7.2.8 天桥 175

学习任务8 拉深工艺与模具设计 176

8.1 拉深工艺分析 176

8.1.1 拉深变形过程 176

8.1.2 拉深时材料的应力应变状态 177

8.1.3 拉深质量分析 178

8.1.4 拉深件的工艺性 179

8.2 圆筒形件拉深工艺设计 179

8.2.1 拉深件的坯料尺寸计算 179

8.2.2 拉深系数确定 182

8.2.3 无凸缘筒形件拉深工艺计算 183

8.2.4 带凸缘筒形件拉深工艺计算 186

8.2.5 拉深力、压边力、拉深功计算 188

8.2.6 拉深辅助工序 190

8.3 圆筒形件拉深模设计 190

8.3.1 拉深模的分类 190

8.3.2 拉深模的典型结构 190

8.3.3 工作零件设计 193

8.3.4 压边装置设计 193

学习任务9 连续模设计 195

9.1 连续模的料带图设计 196

9.1.1 连续模的适用条件 196

9.1.2 连续模的料带图设计 196

9.2 连续模的结构设计 200

9.2.1 连续模的总体设计 200

9.2.2 导料装置设计 201

9.2.3 步距控制装置设计 205

9.2.4 出件装置设计 208

9.2.5 误送检测装置设计 209

9.2.6 防止废料回跳的主要措施 210

9.2.7 模具快拆式结构设计 210