Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中文版数控编程基础与典型范例pdf电子书版本下载

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第1章 数控加工基础知识 1

1.1 数控加工概述 1

1.1.1 数控加工的定义 1

1.1.2 数控机床 3

1.1.3 数控编程基础和Pro/E NC加工过程 7

1.2 数控加工工艺基本概念 11

1.2.1 加工术语 11

1.2.2 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 20

1.2.3 数控加工工艺的特点和主要原则 21

1.3 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 NC加工概述 22

1.3.1 Pro/E NC加工设置 22

1.3.2 Pro/E NC数控加工分类 24

1.4 Pro/ENGINEER NC模块简介 25

1.4.1 用户界面 25

1.4.2 基本操作 26

1.5 动手操练：凸台的数控加工 27

1.5.1 设计要求 28

1.5.2 设计方案 28

1.5.3 实施步骤 29

1.6 本章小结 35

1.7 课后习题 36

第2章 体积块铣削 37

2.1 体积块铣削概述 37

2.2 体积块铣削过程 38

2.2.1 选择刀具和坐标系 38

2.2.2 工件工艺路线分析 39

2.3 体积块铣削操作 39

2.3.1 体积块铣削操作步骤 40

2.3.2 加工方法设置 40

2.3.3 确定加工范围 42

2.3.4 体积块铣削加工过程仿真 43

2.4 动手操练：体积块铣削的应用 44

2.4.1 衬箱零件模具铣削加工 45

2.4.2 减速器箱体内腔的体积加工 52

2.5 本章小结 64

2.6 课后习题 65

第3章 轮廓铣削 67

3.1 轮廓铣削概述 67

3.2 轮廓铣削加工过程 68

3.2.1 选择刀具和坐标系 68

3.2.2 工件工艺路线分析 68

3.3 轮廓铣削的软件知识 69

3.3.1 加工方法设置 69

3.3.2 确定加工范围 71

3.4 动手操练：轮廓铣削的应用 72

3.4.1 对称凹边底座零件铣削加工实例 72

3.4.2 观察孔盖凹槽的轮廓铣削 80

3.5 本章小结 86

3.6 课后习题 87

第4章 端面铣削加工 89

4.1 端面铣削加工概述 89

4.1.1 端面铣削的功能和应用 89

4.1.2 工艺分析 90

4.1.3 加工参数设置 91

4.2 端面铣削的软件知识 92

4.2.1 端面铣削操作步骤 92

4.2.2 设置端面铣削 93

4.2.3 确定加工范围 96

4.2.4 创建铣削窗口 100

4.2.5 端面铣削加工过程仿真 101

4.2.6 刀具轨迹验证 102

4.3 动手操练：端面铣削的应用 103

4.3.1 模具分型面的端面铣削 103

4.3.2 腔体零件表面的端面铣削操作 109

4.3.3 三角铣槽端面的精加工 119

4.4 本章小结 125

4.5 课后习题 125

第5章 曲面铣削加工 127

5.1 曲面铣削加工概述 127

5.1.1 工艺分析 128

5.1.2 参数设置 129

5.2 曲面铣削的软件知识 130

5.2.1 曲面铣削操作步骤 130

5.2.2 确定加工范围 131

5.2.3 刀具路线设置 133

5.2.4 曲面铣削加工过程仿真 136

5.2.5 刀具轨迹验证 136

5.3 动手操练：曲面铣削的应用 137

5.3.1 鼠标模具外轮廓面的精加工 137

5.3.2 四轴联动数控加工外轮廓面 145

5.3.3 内腔曲面铣削加工 153

5.4 本章小结 160

5.5 课后习题 161

第6章 钻孔铣削加工 163

6.1 钻孔铣削加工概述 163

6.1.1 工艺设计 164

6.1.2 参数设置 164

6.2 钻孔铣削的软件知识 164

6.2.1 钻孔铣削加工步骤 165

6.2.2 加工方法设置 165

6.2.3 确定加工范围 167

6.2.4 钻孔铣削加工过程仿真 168

6.3 动手操练：钻孔铣削的应用 169

6.3.1 轴承支座的定位孔加工 169

6.3.2 折流板的孔加工 177

6.3.3 轴承孔的孔加工 187

6.4 本章小结 193

6.5 课后习题 194

第7章 车削加工 195

7.1 车削加工功能概述 195

7.2 车削加工过程 197

7.2.1 刀具的选择 197

7.2.2 坐标系的选择 198

7.2.3 工件车削工艺参数 198

7.3 数控车削的软件知识 200

7.3.1 加工方法设置 201

7.3.2 确定加工范围 203

7.3.3 车削加工过程仿真 207

7.4 动手操练：车削加工的应用 208

7.4.1 手柄铣削加工实例 208

7.4.2 阶梯轴零件铣削加工实例 217

7.5 应用拓展 228

7.5.1 车削与应用 228

7.5.2 刀具切入、切出工件路径的设计 230

7.6 本章小结 230

7.7 课后习题 231

第8章 线切割加工 233

8.1 数控线切割概述 233

8.1.1 数控电火花线切割加工原理 234

8.1.2 数控电火花线切割加工特点 234

8.1.3 线切割机床分类 234

8.2 数控线切割工艺基础 235

8.2.1 工件的准备 236

8.2.2 工件的装夹 236

8.2.3 电极丝的选择 237

8.2.4 加工方式的选择 238

8.2.5 加工路线的选择 239

8.2.6 线切割ISO格式编程 240

8.3 线切割加工的软件知识 241

8.3.1 线切割加工主要操作步骤 241

8.3.2 线切割加工的环境 242

8.3.3 线切割加工的NC序列 244

8.3.4 创建线切割操作 246

8.3.5 刀具路线组成 250

8.3.6 建立切削路线 251

8.4 动手操练：线切割的应用 253

8.4.1 仿形线切割实例 253

8.4.2 4轴锥角切割 264

8.4.3 4轴XY-UV切割 274

8.5 本章小结 283

8.6 课后习题 284

第9章 NC后处理与全仿真 285

9.1 后置处理概述 285

9.1.1 机床后置处理的基本概念 286

9.1.2 后置处理器的流程 287

9.1.3 选配文件的制作过程 288

9.2 后置处理器基本操作 289

9.2.1 后置处理器的操作步骤 289

9.2.2 后置处理器配置文件的主要参数 293

9.2.3 创建后置处理器 304

9.2.4 应用后置处理器 306

9.3 动手操练：车削加工后处理的应用 308

9.3.1 车削加工数控生成实例 308

9.3.2 铣削加工数控生成实例 315

9.4 本章小结 321

9.5 课后习题 322

第10章 综合应用 323

10.1 模具零件加工基础 323

10.1.1 常见数控加工模具零件 323

10.1.2 模具数控加工的刀具选择 324

10.1.3 模具前后模编程注意事项 326

10.1.4 模具加工过程中的常见问题 327

10.2 模具加工实例 332

10.2.1 计算器模具的建模 332

10.2.2 底座的粗加工 334

10.2.3 底座的半精加工 338

10.2.4 按键孔的粗加工 341

10.2.5 底座的清角加工 346

10.2.6 按键孔的精加工 348

10.2.7 后置处理加工仿真 353

10.3 本章小结 356