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第1章 总论 1

1.1 金工实习的基本要求 1

1.2 金工实习的主要内容 2

1.3 金工实习的相关制度 4

第2章 钢的热处理 6

2.1 热处理基本知识 6

2.2 钢的普通热处理 7

第3章 铸造 15

3.1 金属的铸造性能 15

3.2 型砂铸造 17

3.3 铸件的结构设计 20

3.4 常用铸件的生产 21

3.5 特种铸造 23

第4章 焊接 28

4.1 概述 28

4.2 手工电弧焊 29

4.3 其他焊接方法 35

第5章 车削加工 42

5.1 切削用量三要素 42

5.2 卧式车床 43

5.3 车刀及其刃磨与安装 49

5.4 工件的安装及所用附件 53

5.5 基本车削工件 57

5.6 典型零件车削工艺 67

第6章 铣削加工 71

6.1 概述 71

6.2 铣床 73

6.3 铣刀 74

6.4 铣床附件及工件安装 76

6.5 铣削方法 80

第7章 钳工 82

7.1 概述 82

7.2 划线 83

7.3 锯削 87

7.4 锉削 89

7.5 钻孔、扩孔和铰孔 91

7.6 攻螺纹和套螺纹 96

7.7 刮削 98

7.8 装配 101

第8章 数控加工技术 104

8.1 概述 104

8.2 数控加工的一般过程与要求 106

8.3 数控加工工艺的主要内容 107

8.4 数控机床与编程实习应用举例 114

金工实习报告作业部分 139

钢的热处理实习报告（1） 139

钢的热处理实习报告（2） 140

铸造实习报告（1） 141

铸造实习报告（2） 142

铸造实习报告（3） 143

铸造实习报告（4） 144

铸造实习报告（5） 145

铸造实习报告（6） 146

锻造实习报告 147

焊工实习报告 148

车工实习报告（1） 149

车工实习报告（2） 150

钳工实习报告 151

铣工实习报告 152

数控实习报告 153

参考文献 154