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第1章 绪论 1

1.1 引言 1

1.2 机械设计的一般方法及步骤 1

1.3 常用机械零部件结构工艺性概述 3

1.3.1 零件结构工艺性相关概念 3

1.3.2 对零件的结构应进行认真分析 4

1.3.3 机械零件结构工艺性的基本内容 4

1.4 零件结构工艺与机械产品质量的关系 6

第2章 常用机械零部件加工方法简介 7

2.1 车削加工 7

2.1.1 车削加工的原理及特点 7

2.1.2 车削加工适用的零部件 8

2.1.3 典型车削加工设备简介 8

2.2 铣削加工 12

2.2.1 铣削加工的原理 12

2.2.2 铣削加工适用的机械零部件 13

2.2.3 典型铣削加工设备简介 14

2.3 磨削加工 16

2.3.1 磨削加工的原理及特点 16

2.3.2 磨削加工适用的机械零部件 17

2.3.3 典型磨削加工设备简介 19

2.4 镗削加工 21

2.4.1 镗削加工的原理及特点 21

2.4.2 镗削加工适用的机械零部件 21

2.4.3 镗削加工设备简介 22

2.5 钻削加工 24

2.5.1 钻削加工的原理及特点 24

2.5.2 钻削加工适用的机械零部件 25

2.5.3 钻削加工设备简介 26

2.6 刨削加工 28

2.6.1 刨削加工的原理及特点 28

2.6.2 刨削加工适用的机械零部件 29

2.6.3 刨削加工设备简介 30

2.7 插削加工 32

2.7.1 插削加工的原理及特点 32

2.7.2 插削加工适用的机械零部件 32

2.7.3 插削加工设备简介 33

2.8 拉削加工 34

2.8.1 拉削加工的原理 34

2.8.2 拉削加工适用的机械零部件 35

2.8.3 拉削加工设备简介 35

第3章 带传动设计与工艺性分析 38

3.1 带传动的工作原理和分类 38

3.2 带传动的受力分析 39

3.3 带传动的应力分析 40

3.4 带传动的弹性滑动和打滑 41

3.5 带的失效形式及设计准则 42

3.6 V带传动设计计算实例 44

3.7 典型V带带轮加工工艺及分析 48

3.7.1 小V带轮加工工艺分析 48

3.7.2 大V带轮加工工艺分析 52

第4章 齿轮传动设计与工艺性分析 56

4.1 概述 56

4.2 齿轮传动的失效形式及设计准则 56

4.3 齿轮传动的受力分析 58

4.4 圆柱齿轮传动的强度计算方法简介 61

4.4.1 圆柱齿轮传动强度概述 61

4.4.2 直齿圆柱齿轮传动的强度计算 61

4.4.3 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 72

4.4.4 圆柱齿轮传动的强度汇总 73

4.5 直齿圆柱齿轮传动设计实例及工艺性分析 75

4.5.1 设计计算过程及分析 75

4.5.2 齿轮结构设计及工艺性分析 80

4.5.3 齿轮零件工作图绘制详解 83

4.6 直齿圆柱齿轮加工工艺过程及分析 88

4.7 斜齿圆柱齿轮传动设计实例及工艺性分析 91

4.7.1 设计计算过程及分析 91

4.7.2 齿轮结构设计及工艺性分析 96

4.8 直齿锥齿轮传动的强度设计方法 100

4.8.1 直齿锥齿轮传动的强度计算概述 100

4.8.2 直齿锥齿轮传动的弯曲疲劳强度计算 102

4.8.3 直齿锥齿轮传动的接触疲劳强度计算 104

4.9 直齿锥齿轮传动的设计实例及工艺分析 105

4.9.1 设计计算过程及分析 105

4.9.2 锥齿轮结构设计及工艺性分析 110

4.9.3 锥齿轮加工工艺过程卡编制及分析 114

第5章 蜗杆传动设计与工艺性分析 117

5.1 概述 117

5.2 蜗杆传动的几何计算 118

5.2.1 蜗杆传动的主要参数 118

5.2.2 蜗杆传动的几何尺寸计算 122

5.3 蜗杆传动的失效形式及设计准则 124

5.4 蜗杆传动的受力分析 125

5.5 蜗杆传动的强度计算简介 126

5.6 蜗杆传动的刚度计算 130

5.7 蜗杆传动的热平衡计算 131

5.8 蜗杆传动部分设计数据及设计框图 133

5.9 蜗杆传动设计计算实例及工艺分析 134

5.9.1 设计计算过程及分析 134

5.9.2 结构设计及工艺性分析 138

5.9.3 蜗杆加工工艺过程分析 152

5.9.4 蜗轮加工工艺过程及分析 153

第6章 轴的设计与工艺性分析 155

6.1 轴的类型及功用 155

6.2 轴的结构设计 156

6.2.1 满足使用的要求 157

6.2.2 轴的结构工艺性 159

6.2.3 提高轴的疲劳强度 160

6.3 轴的强度计算方法简介 161

6.4 轴的设计计算实例及轴零件工作图 169

6.5 典型转轴零件加工工艺及分析 184

6.5.1 分析输出轴零件加工工艺技术要求 184

6.5.2 确定输出轴零件的加工毛坯 186

6.5.3 设计输出轴零件机加工工艺路线 187

第7章 减速器设计与工艺性分析 190

7.1 减速器的作用和分类 190

7.2 斜齿圆柱齿轮减速器设计 191

7.2.1 传动装置的总体设计 191

7.2.2 传动零件的设计计算 193

7.2.3 减速器装配草图的设计 194

7.2.4 减速器装配图的设计 197

7.2.5 减速器零件工作图的设计 198

7.2.6 减速器设计说明书的撰写 198

7.3 典型铸造减速器箱体零件工作图 199

7.4 典型铸造减速器箱体零件加工工艺及分析 203

7.4.1 分析减速器箱体零件加工工艺技术要求 203

7.4.2 确定减速器零件加工毛坯 207

7.4.3 设计减速器箱体零件机加工工艺路线 208

7.5 典型套筒零件工作图 211

7.6 典型套筒零件加工工艺及分析 212

7.6.1 分析套筒零件加工工艺技术要求 212

7.6.2 确定套筒零件的加工毛坯 213

7.6.3 套筒零件机加工工艺路线 213

7.7 轴承盖零件工作图 214

7.8 轴承透盖零件加工工艺及分析 217

第8章 滑动轴承设计与工艺性分析 221

8.1 滑动轴承分类及应用 221

8.2 不完全流体润滑滑动轴承的设计计算 224

8.3 流体动压润滑滑动轴承的设计计算 228

8.4 流体动压润滑滑动轴承的设计计算实例 238

8.5 滑动轴承的结构设计 240

8.6 滑动轴承的轴瓦结构 243

8.7 滑动轴承的轴承座加工工艺及分析 246

8.8 滑动轴承的轴瓦加工工艺及分析 249

参考文献 252