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第1章 概论 1

1.1 金刚石及金刚石工具 1

1.2 金刚石工具的应用 6

1.3 金刚石工具的发展历程 11

1.4 金刚石工具的分类及制造 16

1.5 金刚石工具钎焊的特点 20

第2章 钎焊的基本原理 24

2.1 原理简介 24

2.2 液体在固体上的润湿现象 24

2.3 液态钎料与母材的反应润湿 27

2.4 钎料与金属基板间的反应润湿模型 29

2.5 相图计算在固-液界面反应及表面张力中的应用 31

2.6 钎焊润湿及铺展性能的评价 33

2.7 钎焊中影响润湿与铺展的因素 35

2.8 液态钎料的填缝过程 39

2.9 钎焊界面的形成 42

2.10 钎焊圆角的形成 50

第3章 金刚石工具用钎料及钎剂 53

3.1 钎料的分类、型号及牌号 53

3.2 金刚石工具钎焊用钎料 55

3.3 钎料性能的评价 89

3.4 金刚石工具钎焊用钎剂 95

第4章 钎焊方法及其应用 107

4.1 金刚石工具常用钎焊方法 107

4.2 其他钎焊方法 134

4.3 金刚石工具常用钎焊方法的应用 135

第5章 金刚石工具钎焊工艺过程 141

5.1 金刚石工具钎焊接头 141

5.2 金刚石工具钎焊方法的选择与工艺参数的确定 142

5.3 金刚石工具钎焊前期准备工作 146

5.4 金刚石工具钎焊用钎料与钎剂的选择和使用 150

5.5 金刚石工具的钎焊温度和钎焊气氛 155

5.6 钎缝的控制与形成 157

5.7 金刚石工具钎焊界面的微观结构 160

5.8 金刚石工具钎焊的后处理 161

5.9 提高金刚石工具钎焊强度的技术措施 162

5.10 金刚石工具钎焊工艺的自动化与智能化 166

第6章 金刚石锯切工具的钎焊 170

6.1 金刚石锯切工具的应用与发展 170

6.2 金刚石锯切工具的分类 172

6.3 钎焊法制造金刚石锯切工具的一般过程 176

6.4 小锯片钎焊与自动焊 186

6.5 大锯片的钎焊 187

6.6 排锯的自动焊与半自动焊 190

6.7 绳锯制造中的钎焊应用 192

6.8 PDC及PCBN机加刀具的钎焊 197

第7章 金刚石磨具的钎焊 206

7.1 金刚石磨具的应用与发展 206

7.2 金刚石磨具的分类 208

7.3 石材加工类金刚石磨具的钎焊 210

7.4 陶瓷加工类金刚石磨具的钎焊 218

7.5 玻璃加工类金刚石磨具的钎焊 219

7.6 金刚石珩磨条的钎焊 226

7.7 单层金刚石磨具的钎焊 228

第8章 掘进工具和工程工具的钎焊 233

8.1 超硬工具在掘进装置中的应用与发展 233

8.2 超硬工具在工程装备中的应用与发展 241

8.3 盾构刀具的钎焊 246

8.4 工程工具的钎焊 254

第9章 金刚石钻头的钎焊 257

9.1 金刚石钻头的研究及应用现状 257

9.2 金刚石钻头的分类及型号 261

9.3 地质类金刚石钻头的钎焊 263

9.4 煤矿用金刚石钻头的钎焊 265

9.5 油气井用金刚石钻头的钎焊 270

9.6 工程施工用金刚石钻头的钎焊 275

9.7 天然金刚石和单晶金刚石钻头的钎焊 279

9.8 其他金刚石钻头的钎焊 282

第10章 钎缝缺欠及其检验 285

10.1 钎着率低与钎缝不致密 285

10.2 钎缝不饱满 286

10.3 夹杂与气孔 287

10.4 基体软化与裂纹 289

10.5 脱焊机制及应对措施 290

10.6 表观检验与宏观检测 293

10.7 成分分析与微观检验 293

10.8 力学性能检测与评定 294

第11章 钎焊质量控制 296

11.1 质量控制的目的 296

11.2 质量控制的主要内容 296

11.3 钎料与钎剂的控制 297

11.4 金刚石工具基体与刀头的预处理 299

1 1.5 钎焊温度的控制 301

11.6 钎焊时间的控制 303

第12章 钎焊作业操作规程与安全防护 305

12.1 钎焊作业操作规程 305

12.2 钎焊作业中的不安全因素 306

12.3 钎料与钎剂中的毒害物质 311

12.4 易燃易爆的防护 312

12.5 高频电磁场的防护 314

12.6 通风与清理 315

12.7 常用钎焊工艺的安全操作与防护 317

附录 327

附录1 常见金刚石工具 327

附录2 钎焊标准 336

参考文献 352