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第1章 数控技术概述 1

1.1 数控简介 1

1.1.1 什么是数控技术 1

1.1.2 数控零件加工流程 1

1.2 数控技术的发展 2

1.2.1 数控技术的发展历史 2

1.2.2 数控技术的发展方向 2

1.3 思考题 4

第2章 数控机床简介 5

2.1 数控机床的分类 5

2.1.1 按加工工艺方法分 5

2.1.2 按控制运动轨迹分 5

2.1.3 按伺服驱动系统分 6

2.2 数控机床坐标系 7

2.2.1 右手直角坐标系 8

2.2.2 位移控制坐标系 8

2.2.3 机床坐标系 9

2.2.4 工件坐标系 10

2.3 数控机床的构成 11

2.3.1 机床本体 11

2.3.2 伺服系统 12

2.3.3 数控系统 12

2.3.4 控制介质 12

2.3.5 辅助装置 13

2.4 数控机床的优点 13

2.5 典型数控系统简介 14

2.6 思考题 15

第3章 编程的基本知识 17

3.1 数控编程的概念 17

3.2 数控编程的方法 18

3.2.1 手工编程 18

3.2.2 自动编程 19

3.3 程序的组成 20

3.4 程序段的格式 22

3.5 常用的地址符 23

3.6 思考题 27

第4章 数控车床的编程与实例 28

4.1 概述 28

4.2 编程的基本原理 28

4.2.1 坐标系 28

4.2.2 程序结构 29

4.3 数控编程G指令功能表 30

4.3.1 坐标平面选择指令 32

4.3.2 绝对值编程指令G90与增量值编程指令G91 32

4.3.3 G28经中间点自动复归机械原点 33

4.3.4 恒速控制G96、G97 33

4.3.5 主轴钳制速度设定G92 33

4.3.6 定位（快速进给）：G00 33

4.3.7 直线插补G01 34

4.3.8 圆弧插补G02、G03 35

4.3.9 暂停指令G04 36

4.3.10 固定导程螺纹切削G33 37

4.3.11 刀具半径补偿G40、G41、G42 39

4.3.12 单一固定循环切削指令 41

4.3.13 复合固定循环切削指令 43

4.4 数控车床加工编程实例 51

4.5 思考题 57

第5章 加工中心的编程与实例 60

5.1 概述 60

5.2 编程的基本原理 60

5.2.1 坐标系 60

5.2.2 程序结构 61

5.3 数控编程G指令功能表 62

5.3.1 坐标平面选择指令 63

5.3.2 绝对值编程指令G90与增量值编程指令G91 63

5.3.3 G28经中间点自动复归机械原点 64

5.3.4 定位（快速进给）G00 64

5.3.5 直线插补G01 64

5.3.6 圆弧插补G02、G03 65

5.3.7 暂停指令G04 67

5.3.8 固定导程螺纹切削G33 68

5.3.9 刀具补偿G40、G41、G42、G43、G44、G49 68

5.3.10 工件坐标系设定G54～G59 71

5.3.11 恒速控制G96、G97 71

5.3.12 主轴钳制速度设定G92 71

5.3.13 固定循环 71

5.3.14 特别固定循环 78

5.3.15 子程序调用M98、M99 83

5.3.16 镜像功能指令G51.1、G50.1 83

5.4 加工编程实例 84

5.5 思考题 102

第6章 数控加工中心的操作 105

6.1 系统控制面板 105

6.1.1 系统控制面板的按键说明 105

6.1.2 各功能画面说明 109

6.1.3 启动画面显示信息说明 111

6.1.4 触摸屏功能 113

6.2 操作控制面板 116

6.2.1 手动操作方式 120

6.2.2 自动运行方式 120

6.2.3 机床的急停 121

6.3 配备MITSUBISHI M80数控系统的加工中心操作介绍 121

6.3.1 机床准备 122

6.3.2 对刀 122

6.3.3 设定参数 126

6.3.4 自动加工 127

6.3.5 数据程序处理 130

6.4 思考题 132

第7章 数控编程实例 133

7.1 数控车床编程实例 133

7.2 数控铣床编程实例 146

附录 159

附录A 切削加工的基本知识 159

A.1 加工程序刀具代号 159

A.2 切削计算公式 159

A.3 材料重量计算公式（kg） 160

A.4 HSS材料刀具规格对照表 160

附录B 铣削相关知识 161

B.1 端铣刀使用注意事项 161

B.2 端铣刀刃数及螺旋角选择 161

B.3 铣刀切削速度参考表 161

B.4 铣刀每刃进给量 162

B.5 HSS二刃端铣刀切削速度表 162

附录C 钻削相关知识 163

C.1 公制螺纹丝锥与钻头使用选择对照表 163

C.2 英制标准螺纹丝锥与钻头使用选择对照表 164

C.3 英制管螺纹与钻头尺寸选择表（PS：平行管牙丝锥） 164

C.4 英制管螺纹与钻头尺寸选择表（PT：锥形管牙丝锥） 165

C.5 螺纹护套使用钻头尺寸（公制） 165

C.6 螺纹护套使用钻头尺寸（美英制） 166

C.7 高速钢（HSS）钻头切削条件表 167

C.8 HSS倒角刀切削基本条件表 167

C.9 钻头选择与使用切削速度参考 168

C.10 钻头直径与进刀量关系 169

C.11 钻头断裂与问题克服 169

附录D 铰削相关知识 170

D.1 铰刀加工异常原因与情况处理 170

D.2 铰刀的加工预留量 171

D.3 铰刀铰削进给率 172

D.4 铰削不同材质工件的刀具材料选择 172

数控车床工（中级）理论试卷（A卷） 173

数控车床工（中级）理论试卷（B卷） 176

加工中心操作工中级工理论知识试题 178

数控车床工（中级）理论试卷（A卷）答案 183

数控车床工（中级）理论试卷（B卷）答案 184

加工中心操作工中级工理论知识试题答案 185

参考文献 188