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第1章 化工安全知识及实习制度 1

1.1 化工安全知识 1

1.1.1 化工安全生产的重要性 1

1.1.2 化工安全生产规章制度 2

1.1.3 化学品的危害及其防治 8

1.1.4 防火防爆 13

1.1.5 防尘 18

1.1.6 防触电 21

1.1.7 防机械伤害 23

1.1.8 安全色标 25

1.2 化工实习制度 27

1.2.1 实习的任务与目的 27

1.2.2 实习的基本要求 27

1.2.3 实习内容 28

1.2.4 考核方式与评分方法 28

第2章 烧碱 29

2.1 烧碱的性质 29

2.1.1 烧碱的物理性质 29

2.1.2 烧碱的化学性质 29

2.2 烧碱的用途 30

2.3 原材料及其规格要求 30

2.3.1 原盐 30

2.3.2 纯碱 31

2.3.3 盐酸 31

2.3.4 高纯盐酸 31

2.3.5 氢氧化钠 32

2.3.6 离子膜碱 32

2.3.7 无离子水 32

2.4 离子交换膜的种类和性能 32

2.4.1 杜邦（Du Pont）Nafion膜 32

2.4.2 旭硝子Flemion膜 33

2.4.3 旭化成Aciplex膜 33

2.5 离子膜法生产烧碱工艺概述 33

2.6 盐水工段 34

2.6.1 生产原理 34

2.6.2 工艺流程 35

2.6.3 主要设备 37

2.6.4 生产安全与防护 41

2.7 电解工段 42

2.7.1 生产原理 42

2.7.2 工艺流程 42

2.7.3 主要设备 43

2.7.4 生产安全与防护 44

2.8 蒸发工段 45

2.8.1 生产原理 45

2.8.2 工艺流程 45

2.8.3 主要设备 46

2.8.4 生产安全与防护 48

思考题 48

第3章 氯气 50

3.1 氯气的性质 50

3.2 氯气的用途 51

3.3 液氯工段 53

3.3.1 生产原理 53

3.3.2 工艺流程 53

3.3.3 主要设备 54

3.3.4 生产安全与防护 57

3.4 氯化氢工段 59

3.4.1 生产原理 59

3.4.2 工艺流程 60

3.4.3 主要设备 62

3.4.4 生产安全与防护 64

思考题 65

第4章 聚氯乙烯 66

4.1 聚氯乙烯的性质 66

4.2 聚氯乙烯产品的分类和命名 67

4.2.1 聚氯乙烯的分类 67

4.2.2 聚氯乙烯的命名 67

4.3 聚氯乙烯的用途 68

4.3.1 聚氯乙烯异型材 68

4.3.2 聚氯乙烯管材 68

4.3.3 聚氯乙烯膜 68

4.3.4 PVC硬材和板材 68

4.3.5 PVC一般软质品 68

4.3.6 聚氯乙烯包装材料 68

4.3.7 聚氯乙烯护墙板和地板 69

4.3.8 聚氯乙烯日用消费品 69

4.3.9 PVC涂层制品 69

4.3.10 PVC泡沫制品 69

4.3.11 PVC透明片材 69

4.3.12 其他 69

4.4 原材料及其规格要求 70

4.4.1 电（CaC2） 70

4.4.2 HCl 70

4.4.3 C12 70

4.4.4 N2 70

4.4.5 NaOH 70

4.4.6 HgCl2 70

4.4.7 性炭 70

4.4.8 HgCl2触媒 70

4.4.9 分散剂 71

4.4.10 反应调节剂：β-巯基乙醇 71

4.4.11 终止剂：丙酮缩氨基脲 71

4.4.12 引发剂 72

4.4.13 NH4HCO3 72

4.4.14 无离子水 72

4.5 电石法生产聚氯乙烯流程 72

4.6 乙炔工段 72

4.6.1 生产原理 72

4.6.2 影响发生的因素 73

4.6.3 工艺流程 73

4.6.4 主要设备 74

4.6.5 乙炔清净 76

4.6.6 乙炔发生工序的生产安全与防护 76

4.7 氯乙烯工段 78

4.7.1 生产原理 78

4.7.2 生产工艺流程 79

4.7.3 主要设备 81

4.7.4 粗氯乙烯净化与压缩系统 82

4.7.5 氯乙烯精馏 83

4.8 氯乙烯聚合工段 85

4.8.1 生产原理 85

4.8.2 影响聚氯乙烯聚合的因素 87

4.8.3 氯乙烯悬浮聚合 89

4.8.4 PVC树脂浆料汽提系统 89

4.8.5 PVC树脂浆料的离心分离系统 90

4.8.6 PVC树脂干燥系统 92

4.8.7 氯乙烯聚合生产安全与防护 93

思考题 94

第5章 钛白粉 95

5.1 钛白粉的性质、种类和用途 95

5.1.1 钛白粉简介 95

5.1.2 二氧化钛的物理性质 95

5.1.3 二氧化钛的化学性质 96

5.1.4 钛白粉的主要用途 96

5.2 原材料及其规格要求 97

5.2.1 主要生产原材料 97

5.2.2 辅助生产原材料 97

5.2.3 后处理原料 97

5.3 硫酸法生产钛白粉工艺概述 98

5.4 酸解工段 98

5.4.1 生产原理 98

5.4.2 工艺流程 99

5.4.3 主要设备 100

5.4.4 生产安全与防护 100

5.5 沉降工段 101

5.5.1 生产原理 101

5.5.2 工艺流程 101

5.5.3 主要设备 103

5.5.4 生产安全与防护 103

5.6 板框过滤工段 104

5.6.1 生产原理 104

5.6.2 工艺流程 104

5.6.3 主要设备 105

5.6.4 生产安全与防护 105

5.7 真空结晶工段 106

5.7.1 生产原理 106

5.7.2 工艺流程 106

5.7.3 主要设备 106

5.7.4 生产安全与防护 107

5.8 圆盘分离工段 108

5.8.1 生产原理 108

5.8.2 工艺流程 108

5.8.3 主要设备 108

5.8.4 生产安全与防护 109

5.9 浓缩工段 109

5.9.1 生产原理 109

5.9.2 工艺流程 109

5.9.3 主要设备 109

5.9.4 生产安全与防护 110

5.10 水解工段 110

5.10.1 生产原理 110

5.10.2 工艺流程 110

5.10.3 主要设备 111

5.10.4 生产安全与防护 111

5.11 水洗工段 112

5.11.1 生产原理 112

5.11.2 工艺流程 112

5.11.3 主要设备 113

5.11.4 生产安全与防护 113

5.12 漂白工段 113

5.12.1 生产原理 113

5.12.2 工艺流程 113

5.12.3 主要设备 114

5.12.4 生产安全与防护 115

5.13 盐处理工段 115

5.13.1 生产原理 115

5.13.2 工艺流程 115

5.13.3 主要设备 116

5.13.4 生产安全与防护 117

5.14 煅烧工段 117

5.14.1 生产原理 117

5.14.2 工艺流程 118

5.14.3 主要设备 119

5.14.4 生产安全与防护 119

5.15 粉碎包装工段 120

5.15.1 生产原理 120

5.15.2 工艺流程 120

5.15.3 主要设备 121

5.15.4 生产安全与防护 121

5.16 废气治理 122

5.16.1 酸解废气治理 122

5.16.2 煅烧尾气处理 122

思考题 123

第6章 硫酸 124

6.1 硫酸的性质 124

6.1.1 物理性质 124

6.1.2 化学性质 126

6.2 硫酸的用途 126

6.2.1 工业用途 126

6.2.2 农业用途 128

6.3 用硫黄生产硫酸 129

6.3.1 原材料及其规格要求 129

6.3.2 用硫黄生产硫酸工艺概述 129

6.3.3 溶硫和液硫过滤工段 130

6.3.4 转化工段 133

6.3.5 吸收工段 135

6.3.6 废热回收工艺流程 138

6.4 用硫铁矿生产硫酸 139

6.4.1 原材料及其规格要求 139

6.4.2 用硫铁矿生产硫酸工艺概述 139

6.4.3 原料矿的预处理 139

6.4.4 硫铁矿焙烧工段 140

6.4.5 炉气净化工段 142

6.4.6 二氧化硫转化工段 143

6.4.7 三氧化硫吸收工段 145

思考题 147

第7章 合成氨 148

7.1 氨气的性质和用途 148

7.2 原材料及其规格要求 148

7.3 合成氨生产工艺概述 149

7.4 造气工段 150

7.4.1 生产原理 150

7.4.2 工艺流程 151

7.4.3 主要设备 152

7.4.4 生产设施及工艺安全 154

7.5 脱硫工段 154

7.5.1 生产原理 154

7.5.2 工艺流程 155

7.5.3 主要设备 157

7.5.4 生产安全与防护 158

7.6 变换工段 158

7.6.1 生产原理 158

7.6.2 工艺流程 159

7.6.3 主要设备 160

7.6.4 生产安全与事故防护 160

7.7 脱碳工段 161

7.7.1 生产原理 162

7.7.2 工艺流程 162

7.7.3 主要设备 164

7.7.4 生产安全与事故防护 164

7.8 铜洗工段 165

7.8.1 生产原理 165

7.8.2 工艺流程 166

7.8.3 主要设备 167

7.8.4 安全生产操作规程 167

7.9 合成工段 169

7.9.1 生产原理 169

7.9.2 工艺流程 169

7.9.3 主要设备 170

7.9.4 安全生产措施与防护 170

思考题 172

第8章 石油炼制 173

8.1 石油的组成 173

8.1.1 石油的烃类组成 174

8.1.2 石油的非烃类组成 174

8.1.3 石油的馏分组成 175

8.2 石油的性质 176

8.2.1 石油的颜色 177

8.2.2 石油的臭味 177

8.2.3 石油的密度 177

8.2.4 石油的黏度 177

8.2.5 石油的荧光反应 178

8.2.6 石油的旋光性 178

8.2.7 石油的溶解性 178

8.2.8 石油的凝固点与含蜡量 178

8.2.9 石油的燃烧特性 178

8.3 石油的主要产品及分类方法 179

8.3.1 石油的主要产品 179

8.3.2 原油的分类方法 181

8.4 石油炼制概述 184

8.5 常减压蒸馏 185

8.5.1 生产原理 185

8.5.2 工艺流程 185

8.5.3 主要设备 186

8.5.4 常减压蒸馏操作安全技术 188

8.6 催化裂化 189

8.6.1 生产原理 189

8.6.2 工艺流程 189

8.6.3 主要设备 192

8.6.4 生产安全与防护 193

8.7 催化重整 194

8.7.1 生产原理 194

8.7.2 艺流程 195

8.7.3 主要设备 198

8.7.4 生产安全与防护 201

8.8 催化加氢 201

8.8.1 生产原理 202

8.8.2 工艺流程 203

8.8.3 主要设备 207

8.8.4 生产安全与防护 209

思考题 210

第9章 煤焦化 211

9.1 炼焦原理 211

9.2 炼焦的主要产品和用途 211

9.2.1 性质 211

9.2.2 用途 212

9.3 炼焦用煤原材料规格要求 212

9.3.1 煤种分类 212

9.3.2 配合煤的质量指标 213

9.4 生产工艺概述 214

9.5 炼焦工段 215

9.5.1 生产原理 215

9.5.2 工艺流程 216

9.5.3 主要设备 217

9.5.4 生产安全与防护 217

9.6 煤气初冷工段 218

9.6.1 生产原理与流程 218

9.6.2 工艺流程图 218

9.6.3 主要设备 218

9.7 脱硫工段 219

9.7.1 生产原理 219

9.7.2 工艺流程 220

9.7.3 主要设备 221

9.8 硫铵工段 221

9.8.1 生产原理 221

9.8.2 工艺流程 222

9.8.3 主要设备 222

9.9 脱苯工段 223

9.9.1 生产原理 223

9.9.2 工艺流程 223

9.9.3 主要设备 224

思考题 224

参考文献 225