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第1章 冲压加工工艺与模具设计 1

1.1 概述 1

1.1.1 冲压加工工艺及其应用 1

1.1.2 冲压所用材料及其性能 3

1.1.3 冲床的规格参数 4

1.1.4 冲床的选用要点 6

1.2 冲裁 6

1.2.1 冲裁过程 6

1.2.2 冲裁间隙 7

1.2.3 冲裁件质量分析 9

1.2.4 冲裁件的工艺性 10

1.2.5 排样与搭边 11

1.3 弯曲 13

1.3.1 弯曲变形分析 13

1.3.2 弯曲件缺陷与防止 14

1.3.3 弯曲件的工艺性 17

1.4 拉深 18

1.4.1 拉深变形分析 18

1.4.2 拉深件缺陷与防止 19

1.4.3 拉深件的工艺性 20

1.4.4 拉深件毛坯尺寸的确定 21

1.4.5 拉深系数 24

1.4.6 旋转体拉深件工艺计算 26

1.5 其它冲压加工工艺简介 28

1.5.1 成形 28

1.5.2 冷挤压加工 35

第2章 冲模零、部件结构设计 40

2.1 凸、凹模结构设计 40

2.1.1 凸模 40

2.1.2 凹模 45

2.1.3 凸、凹模工作尺寸计算 49

2.2.2 定位零件结构与应用 53

2.2.1 设计原则 53

2.2 定位形式与结构设计 53

2.3 卸料结构设计 57

2.3.1 卸料、推料和顶料结构 57

2.3.2 卸料结构关系尺寸计算 58

2.3.3 弹簧和橡胶的选用与计算 59

2.4 冲模导向、安装和有关零、部件 63

2.4.1 导向 63

2.4.2 结构件与安装 67

2.4.3 紧固件选用 68

3.1.1 冲模结构类型和应用 69

3.1 概述 69

第3章 冲模结构设计 69

3.1.2 冲模设计程序与要点 70

3.1.3 冲压力计算与压力中心的确定 71

3.2 冲裁模结构设计 76

3.2.1 设计要素 76

3.2.2 单工序冲裁模 77

3.3 弯曲模结构设计 78

3.3.1 设计要点 78

3.3.2 常用弯曲模 79

3.4.1 设计要点 82

3.4 拉深模结构设计 82

3.4.2 常用拉深模 84

3.5 复合冲模结构设计 86

3.5.1 结构类型 86

3.5.2 复合冲模特点和结构设计要点 88

3.6 级进冲模结构设计 88

3.6.1 级进冲模类型 90

3.6.2 设计要点 91

第4章 塑料注射模结构设计 98

4.1 塑料成型工艺与模具设计 98

4.1.1 热塑性塑料成型工艺特性 98

4.1.3 塑料的收缩特性 99

4.1.2 热固性塑料成型工艺特性 99

4.1.4 热塑性塑料注射成型工艺原理 100

4.2 结构设计 101

4.2.1 设计要点、程序和标准 101

4.2.2 注射模基本构造和类型 103

4.3 注射工艺参数计算 105

4.3.1 注射量 105

4.3.2 型腔压力 106

4.3.3 锁模力 106

4.4 零部件结构与功能系统设计 106

4.4.1 成型零件设计 106

4.4.2 浇注系统设计 111

4.4.3 塑件与点浇口推出机构设计 119

4.4.4 侧抽芯机构 124

4.4.5 温度控制系统设计 130

4.4.6 强度和刚度校核 134

4.4.7 设计实例 139

4.5 热固性塑料注射模结构设计 145

4.5.1 结构特点及设计要求 145

4.5.2 热固性塑料冷流道注射模 146

4.5.3 典型实例 147

5.1.1 压缩模结构及类型 148

5.1 压缩模 148

第5章 塑料压缩模结构设计 148

5.1.2 压缩成型工艺原理 151

5.1.3 结构设计及工艺计算 152

5.2 压注模 161

5.2.1 压注模的结构 161

5.2.2 压注模的分类 162

5.2.3 热固性塑料压注成型工艺原理 164

5.2.4 压注模结构设计 164

6.1.2 压铸机 170

6.1.1 压力铸造 170

6.1 压铸成形工艺与压铸件 170

第6章 压铸模结构设计 170

6.1.3 压铸材料 172

6.1.4 压铸件结构工艺性 175

6.2 压铸模的基本结构与要点 177

6.2.1 基本结构与构造 177

6.2.2 设计要点 179

6.3 分型面、浇注与排溢系统 179

6.3.1 分型面 179

6.3.2 浇注系统 184

6.3.3 排溢系统设计 201

6.4.1 镶块与型芯 206

6.4 成型零件与模板 206

6.4.2 型腔与型芯的尺寸计算 210

6.4.3 模板与导准零件 217

6.5 压铸机的选用 224

6.5.1 锁模力的计算 224

6.5.2 压室容量的估算 225

6.5.3 模具厚度与动模座板行程的核算 226

6.6 压铸模的技术要求与选材 227

6.6.1 压铸模总装技术要求 227

6.6.2 结构零件的公差与配合 228

6.6.4 压铸模零件的选材 231

6.6.3 零件表面粗糙度 231

6.6.5 模具验收技术条件 232

第7章 粉末冶金模结构设计 233

7.1 粉末冶金工艺与粉末冶金制件 233

7.1.1 粉末冶金概述 233

7.1.2 粉末冶金制件 235

7.2 粉末冶金模具结构设计 242

7.2.1 设计要点和设计程序 242

7.2.2 粉末冶金模具型部尺寸计算 245

7.2.3 成型模结构设计 246

7.2.4 整形模结构设计 269

7.2.5 主要零件的材料及技术要求 273

7.3 粉末冶金模具典型结构 274

7.3.1 无台阶柱体类成型模 274

7.3.2 带台阶柱体类成型模 274

7.3.3 带齿类成型模 276

7.3.4 球面体类成型模 276

7.3.5 无台阶实体件自动整形模 276

第8章 锻模结构设计 281

8.1 锻模的类型、应用和结构设计要点 281

8.1.1 锻模的类型、应用和标准 281

8.1.2 设计要点 283

8.2 锻模结构设计 289

8.2.1 锻模外形设计 289

8.2.2 模膛设计 293

第9章 橡胶成型模结构设计 310

9.1 概述 310

9.1.1 橡胶模具概述 310

9.1.2 橡胶模具类型 310

9.1.3 橡胶模具的结构要素 313

9.2 橡胶模具结构设计 315

9.2.1 橡胶收缩率计算 315

9.2.2 型腔尺寸计算 316

9.2.3 分型面设计 317

9.2.4 浇注系统设计 318

9.2.5 定位机构设计 320

9.2.6 辅助要素设计 322

9.2.7 工艺要素设计 326

9.2.8 操作要素设计 327

9.2.9 起模斜度 330

9.2.10 橡胶模具材料及热处理 330

9.2.11 公差配合与精度要求 332

9.3.1 橡胶垫圈压模和45°分型面的“O”形密封圈压模 333

9.3 典型结构实例 333

9.3.2 带整体型芯的胶套橡胶压模 334

9.3.3 拼合式型芯伸缩式护套橡胶压模 334

9.3.4 带嵌件的橡胶压模 334

第10章 模具结构的标准化 336

10.1 概述 336

10.1.1 模具标准化的作用和意义 336

10.1.2 标准种类与内容 337

10.2 冲模常用标准 339

10.3 塑料注射模常用标准简介 340

10.4 压铸模常用标准简介 341

参考文献 342