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第1章绪论 1

1.1失效与失效学 1

1.2失效分析的意义 2

1.3失效分析与机械产品可靠性的关系 5

第2章机械零件失效形式及诊断 9

2.1失效分类及诊断 9

2.2机械零件失效原因概述 10

第3章常见失效形式及特征和诊断 18

3.1过量弹性变形失效 18

3.2屈服失效 19

3.3塑性断裂失效 20

3.4脆性断裂失效 21

3.5疲劳断裂失效 24

3.6腐蚀失效 37

3.7应力腐蚀失效 47

3.8氢脆失效 54

3.9腐蚀疲劳失效 57

3.10磨损失效 59

3.11蠕变失效 69

第4章失效分析的思路与方法 71

4.1失效分析的常规思路 71

4.2失效分析的系统工程思路与方法 74

4.3失效分析的程序和步骤 79

4.4失效分析的基本实验技术 83

5.2裂纹分析 86

第5章裂纹与断口分析 86

5.1裂纹与断口 86

5.3断口分析 92

第6章材料因素引起的失效 114

6.1材料因素引起失效的原因分析思路 114

6.2材料成分与失效 115

6.3杂质元素偏聚与晶界脆化失效 120

6.4非金属夹杂物与失效 125

6.5材料的显微组织与失效 133

第7章设计阶段的失误与失效 140

7.1机械设计与失效概述 140

7.2零件结构与失效 146

7.3减小应力集中的措施 153

7.4零件材料选择与失效 156

第8章工艺因素引起的失效 173

8.1概述 173

8.2铸造缺陷与失效 173

8.3锻造缺陷与失效 178

8.4热处理缺陷与失效 204

8.5焊接缺欠与失效 215

8.6表面形变强化工艺与失效 244

8.7机械加工缺陷与失效 256

8.8装配中的失误与失效 264

附录CVDA—84《压力容器缺陷评定规范》摘要 271

主要参考文献 278