图书介绍
过程装备制造与检测pdf电子书版本下载
- 邹广华，刘强编著 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：750254576X
- 出版时间：2003
- 标注页数：343页
- 文件大小：16MB
- 文件页数：356页
- 主题词：化工过程－化工设备－制造－高等学校－教材；化工过程－化工设备－检测－高等学校－教材
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图书目录
绪论 1
0.1 课程内容 1
0.1.1 过程设备制造部分 1
0.1.2 过程机器制造部分 5
0.2 压力容器制造技术的进展 5
0.2.1 压力容器向大型化发展 5
0.2.2 压力容器用钢的发展 7
0.2.3 焊接新材料、新技术的产生和应用 7
0.2.4 无损检测技术的可靠性逐步提高 8
复习题 9
第Ⅰ篇 过程装备的检测 10
1 装备制造的定期检测 10
1.1 定期检测 10
1.1.1 外部检测 10
1.1.2 内外部检测 10
1.1.3 全面检测 11
1.2 常规检测 12
1.2.1 直观检测 12
1.2.2 工具检测 12
1.2.3 理化检测 13
复习题 14
2 射线检测及缺陷等级评定 15
2.1 X射线、γ射线的产生和性质 15
2.1.1 X射线的产生 15
2.1.2 γ射线的产生 15
2.1.3 射线的性质 16
2.2 射线检测的原理和准备 16
2.2.1 射线检测原理 16
2.2.2 射线检测准备 16
2.3 焊缝射线透照缺陷等级评定 24
2.4 射线防护 28
复习题 30
3 超声波检测及缺陷等级评定 32
3.1 超声波检测的基础知识 32
3.1.1 超声波及其特性 32
3.1.2 超声波的种类及应用 32
3.1.3 超声波探伤仪、探头、耦合剂、试块 37
3.2 超声波检测缺陷 43
3.2.1 检测前的准备 43
3.2.2 缺陷的检测 46
3.3 超声检测焊接接头的缺陷等级评定 51
3.3.1 超声检测焊接接头的等级选择 51
3.3.2 缺陷评定 51
3.3.3 检测结果的分级 52
复习题 52
4 表面检测及缺陷等级评定 54
4.1 磁粉检测 54
4.1.1 磁粉检测原理 54
4.1.2 影响漏磁场强度的主要因素 54
4.1.3 磁粉检测的特点 55
4.1.4 磁化方法及特点 55
4.1.5 磁化规范 57
4.1.6 磁粉 59
4.1.7 退磁 60
4.1.8 磁痕评定和缺陷等级评定 61
4.2 渗透检测 62
4.2.1 基本原理和特点 62
4.2.2 方法分类和选用 63
4.2.3 对比试块 64
4.2.4 缺陷显示痕迹分类和缺陷等级评定 65
复习题 65
第Ⅱ篇 过程装备制造工艺 66
5 钢制压力容器的焊接 66
5.1 焊接接头 66
5.1.1 分类 66
5.1.2 基本形式和特点 67
5.1.3 组织与性能 72
5.1.4 坡口 75
5.1.5 表示符号 76
5.1.6 焊接坡口的选择和设计 79
5.2 常用焊接方法及其焊接工艺 79
5.2.1 手工电弧焊 79
5.2.2 埋弧自动焊 90
5.2.3 气体保护电弧焊 103
5.2.4 电渣焊 119
5.2.5 窄间隙焊 123
5.2.6 焊接材料的选择 124
5.3 常用钢材的焊接 124
5.3.1 金属材料的焊接性 124
5.3.2 碳钢的焊接 132
5.3.3 低合金钢的焊接 135
5.3.4 奥氏体不锈钢的焊接 143
5.3.5 铝及铝合金的焊接 146
5.3.6 钛及钛合金的焊接 147
5.3.7 异种金属的焊接 148
5.4 焊后热处理 149
5.4.1 目的和规范 149
5.4.2 方法 151
5.4.3 钢制压力容器应进行焊后热处理的条件 153
复习题 154
6 受压壳体制造的准备 155
6.1 钢材的预处理 155
6.1.1 净化处理 155
6.1.2 矫形 159
6.2 划线 164
6.2.1 零件的展开计算 164
6.2.2 号料(放样) 167
6.2.3 标记和标记移植 171
复习题 172
7 成形加工 173
7.1 筒节的弯卷成形 173
7.1.1 冷卷成形的特点 173
7.1.2 热卷成形的特点 174
7.1.3 卷板机及弯卷工艺 175
7.2 封头的成形 182
7.2.1 封头的冲压成形 183
7.2.2 封头的旋压成形 195
7.2.3 封头的爆炸成形 197
7.2.4 封头制造的质量要求 199
7.3 管子的弯曲 200
7.3.1 管子弯曲的应力分析和变形计算 201
7.3.2 弯管方法 203
7.3.3 管件制造的技术要求 209
复习题 211
8 典型压力容器 212
8.1 管壳式换热器 212
8.1.1 主要零部件、分类及代号 213
8.1.2 结构特点与应用 216
8.1.3 壳体组对焊接的要求与管子管板的连接 217
8.2 高压容器的制造 219
8.2.1 单层和多层容器制造的比较 219
8.2.2 热套式高压容器 220
8.2.3 扁平钢带倾角错绕式高压容器 221
8.2.4 层板包扎式高压容器 221
复习题 223
第Ⅲ篇 过程机器制造的质量要求 224
9 机械加工工艺规程 224
9.1 概述 224
9.1.1 生产过程和机械加工工艺过程 224
9.1.2 机械加工工艺过程的组成 224
9.1.3 生产纲领和生产类型 226
9.2 机械加工工艺规程 228
9.2.1 机械加工工艺规程的格式 228
9.2.2 机械加工工艺规程的作用 230
9.2.3 制订机械加工工艺规程的原始资料和步骤 230
9.3 零件的工艺分析和毛坯的选择 231
9.3.1 零件的技术要求分析 231
9.3.2 零件的结构工艺性分析 231
9.3.3 毛坯的选择 235
9.4 工件的定位基准的选择 237
9.4.1 基准的概念及其分类 237
9.4.2 定位基准的选择 239
9.4.3 工件的定位和夹紧 243
9.5 机械加工工艺路线的拟定 251
9.5.1 表面加工方法的选择 251
9.5.2 加工顺序的安排 255
9.5.3 工序集中与工序分散 257
9.5.4 机床和工艺装备的选择 258
9.6 加工余量和工序尺寸的确定 258
9.6.1 加工余量及其影响因素 258
9.6.2 确定加工余量的方法 261
9.6.3 工序尺寸及其公差的确定 261
复习题 271
10 机械加工精度 273
10.1 概述 273
10.2 工艺系统的几何误差 273
10.2.1 原理误差 274
10.2.2 机床的几何误差 274
10.2.3 装夹误差和夹具误差 279
10.2.4 刀具误差 279
10.2.5 调整误差 280
10.3 工艺系统的受力变形 281
10.3.1 基本概念 281
10.3.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响 283
10.3.3 减小工艺系统受力变形的途径 290
10.4 工艺系统的热变形 293
10.4.1 概述 293
10.4.2 机床热变形对加工精度的影响 294
10.4.3 刀具热变形对加工精度的影响 295
10.4.4 工件热变形对加工精度的影响 297
10.4.5 减小工艺系统热变形的途径 298
10.5 工件残余应力引起的变形 301
10.5.1 产生残余应力的主要原因 301
10.5.2 减小残余应力及其所引起变形的措施 302
复习题 303
11 机械加工表面质量 305
11.1 概述 305
11.1.1 机械加工表面质量的概念 305
11.1.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响 305
11.2 影响加工表面质量的工艺因素 307
11.2.1 切削加工时的影响因素 307
11.2.2 磨削加工时的影响因素 311
11.3 表面强化工艺 313
11.3.1 滚压加工 313
11.3.2 喷丸强化 314
复习题 315
12 装配工艺 317
12.1 概述 317
12.1.1 装配的概念 317
12.1.2 装配精度 318
12.1.3 装配的组织形式 319
12.2 装配尺寸链 320
12.2.1 基本概念 320
12.2.2 装配尺寸链的建立 322
12.2.3 装配尺寸链的计算 323
12.3 装配方法及其选择 327
12.3.1 互换装配法 328
12.3.2 分组装配法 331
12.3.3 修配装配法 333
12.3.4 调整装配法 337
12.3.5 装配方法的选择 340
复习题 340
参考文献 342