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一、泥浆和模型 1

（一）注浆成型对泥浆的要求 1

目 录 1

1．流动性 2

2．稳定性 3

3．渗透性 3

4．触变性 4

6．空气和有机杂质含量 5

7．成型后坯体的强度 5

5．含水量 5

（二）影响泥浆性质和注浆成型的因素 6

1．泥浆的组成 6

2．泥浆的细度 7

3．泥浆用水 8

4．电解质的引入 8

5．泥浆及模型的温度 10

6．pH值的大小 10

7．泥浆的陈腐搅拌及真空处理 11

8．新料泥浆和回坯泥浆 11

1．泥浆细度的检验 13

（三）测定和检验泥浆性能的简单方法 13

2．坯体抗折强度的检验 14

3．渗透性的测定 16

4．pH值的测定 17

（四）注浆成型对模型的要求 17

1．制造模型用的石膏应具备的条件 18

2．对模型的要求 18

3．模型使用期限 23

（一）注浆成型基本方法 25

1．实心注浆法（双面吃浆法） 25

二、注浆成型操作 25

2．空心注浆法（单面吃浆法） 26

（二）注浆成型工艺流程 28

1．模型处理 28

2．泥浆处理 31

3．注浆成型 32

4．修粘 41

5．修刷 44

（三）成型实例 46

1．洗面具的成型 46

4．平蹲式便器的成型 47

2．低水箱的成型 47

3．家具槽的成型 47

（四）注浆成型新技术 48

1．传送带注浆成型线 49

2．整体成型新工艺 53

三、干燥 56

（一）干燥的原理与过程 57

1．干燥原理 57

2．干燥过程 59

（二）干燥设备 61

2．间歇作业的干燥室 62

1．干燥室的基本要求 62

3．隧道干燥室 63

4．两类干燥室优缺点比较 69

（三）干燥期间的废品 70

1．变形 70

2．开裂 71

四、施釉 72

（一）施釉前的准备工作 72

1．坯体处理 72

2．釉浆的处理 73

（二）施釉方法 75

1．浸釉法 75

2．喷釉法 76

3．浇釉法 77

（三）白坯检验及保管 78

五、卫生瓷半成品缺陷产生的主要原因 79

及其防止办法 79

（一）裂坯 79

（二）变形 82

（三）脱模困难 83

（四）气泡棕眼 84

（五）重皮 85

（六）坯赃、料赃、铁点 85

（七）塌活 86

（八）泥缕 87

（九）黑斑点 87

（十）起碱 88

（十一）活粗 89

（十二）施釉操作中的缺陷及其防止办法 90