160kA中心下料预焙铝电解槽生产工艺及管理pdf电子书版本下载

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160kA中心下料预焙铝电解槽生产工艺及管理PDF格式电子书版下载

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第一章 中心下料预焙槽的结构及电解车间概况 1

1.1 中心下料预焙槽的结构 1

1.2 铝电解车间 23

第二章 中心下料预焙槽的特点 36

2.1 中心下料预焙槽的特点 37

2.2 中心下料预焙槽对原材料的要求 41

2.3 中心下料预焙槽的管理者 45

2.4 电解槽管理的思想方法 46

第三章 电解槽的主要操作 53

3.1 阳极更换 54

3.2 效应熄灭 65

3.3 出铝作业 71

3.4 抬母线 74

3.5 扎边部 76

3.6 捞碳渣 77

3.7 工序质量管理 79

4.1 定时加料间隔管理 83

第四章 效应管理 83

4.2 效应间隔管理 86

4.3 电压管理 89

4.4 铝水平及出铝量管理 95

4.5 极上氧化铝厚度管理 103

4.6 效应管理 104

第五章 电解槽的非正常期管理 111

5.1 非正常期的现行做法 111

5.2 预热起动方法的评价 116

5.3 非正常期操作、管理的注意事项 121

5.4 新槽漏铝事故的原因及处理对策 124

5.5 短路口打火事故的预防 128

第六章 铝电解生产的计算机控制 132

6.1 系统概述 132

6.2 槽电阻控制（RC） 148

6.3 出铝控制 154

6.4 槽加料量控制 156

6.5 槽加料量自适应控制 167

6.6 配料和供料控制 175

6.7 控制程序中的软开关 185

6.8 现场和计算机间的联络 188

6.9 关于控制效果 191

第七章 计算机报表的分析方法 193

7.1 计算机报表的种类 193

7.2 报表分析的种类及方法 194

7.3 报表分析方法的扩展 202

第八章 电解车间的生产管理 208

8.1 铝电解生产的特点 208

8.2 车间生产管理的一般法则 209

8.3 车间机构及管理层次 218

8.4 电解生产的计划管理 221

8.5 车间作业安排和定置管理 224

8.6 电解车间与整流、铸造、组装车间的配合 228

8.7 电解车间的烟气捕集及净化管理 232

第九章 提高电流效率降低电耗的途径 237

9.1 电解槽的设计 237

9.2 槽的施工安装及大修理 243

9.3 操作和生产管理 247

9.4 阳极块和氧化铝质量 250

附录一 第一、三、四个160kA槽系列部分设计指标 253

附录二 第一个160kA中心下料预焙槽系列物料平衡设计数据 260

附录三 160kA中心下料预焙槽生产技术条件（设计） 261

附录四 160kA中心下料预焙槽热收支项目（第一、三设计值系列） 263

附录五 阳极电压降组成 265

附录六 电解车间现场操作管理基本记录项目 266

附录七 计算机报表栏目说明 268

附录八 第一个160kA槽系列101#～126#电解槽性能考核基本情况和结果。 274

附录九 阳极导杆和托盘合理周转量的确定 276

附录十 铝电解生产的“五日对策”管理方法评介 279

附录十一 24极160kA槽换极顺序合理性验算 288