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目 录 1

第一章概论 1

1.1 几何精度 1

1.1.1机械设计的基本过程 1

1.1.2 加工过程和加工误差 2

1.1.3几何精度设计的基本原则 2

1.1.4几何精度设计的主要方法 3

1.1.5几何精度的表达 4

1.1.6几何精度的实现 5

1.2互换性与标准化 5

1.2.1互换性 5

1.2.2标准化 6

1.2.3优先数系 8

1.3几何规范 9

1.3.1几何要素 9

1.3.2几何技术规范 12

第二章基本几何精度 14

2.1概述 14

2.2表面精度 15

2.2.1表面缺陷 15

2.2.2表面粗糙度 18

2.2.3表面波纹度 22

2.3线性尺寸精度 23

2.3.1线性尺寸 23

2.3.2 寸偏差和公差 25

2.3.3极限制 26

2.3.4一般公差 28

2.4角度尺寸精度 28

2.4.1角度尺寸 28

2.4.2角度公差 29

2.4.3一般公差 29

2.5.1概述 30

2.5形状和位置精度 30

2.5.2形位公差的图样表示 32

2.5.3形位公差与公差带定义………………………………………………………（ 35 ）2.5.4形位公差的选用 47

第三章精度关系 48

3.1独立原则 48

3.2相关要求的基本术语 48

3.3相关要求设计 52

3.3.1形位公差与尺寸公差的相关要求 53

3.3.2尺寸链分析 59

第四章结合要素精度 71

4.1概述 71

4.2圆柱结合 72

4.2.1配合的概念 72

4.2.2配合规范 77

4.2.3配合选用 79

4.2.4滚动轴承配合规范 89

4.3圆锥结合 94

4.3.1特点 94

4.3.2圆锥配合 95

4.3.3公差标注 97

4.4螺旋结合 100

4.4.1特点 100

4.4.2配合规范 101

4.4.3配合选用 103

4.4.4普通螺纹的标记 104

4.5花键结合 104

4.5.1特点 104

4.5.2矩形花键的配合规范 105

4.5.3渐开线花键的配合规范 107

5.2.1特点 111

5.2齿轮传动 111

5.1概述 111

第五章传动要素精度 111

5.2.2齿轮精度 112

5.2.3齿轮配合 117

5.2.4齿轮安装精度 119

5.2.5齿轮精度规范及其应用 119

5.2.6齿坯精度 127

5.2.7应用示例 128

5.3螺旋传动 130

5.3.1特点 130

5.3.2机床梯形螺纹丝杠、螺母的精度规范 132

第六章检测原理 136

6.1概述 136

6.2测量基准 138

6.2.1基准的建立 138

6.2.2量值传递与溯源性 139

6.2.3量块 140

6.2.4线纹尺 141

6.2.5多面棱体与角度量块 143

6.3测量方法与测量器具 144

6.3.1测量方法 144

6.3.2测量器具 145

6.4测量器具的主要技术性能指标 148

6.5测量数据处理 150

6.5.1测量误差的性质及其种类 151

6.5.2测量误差的来源 152

6.5.3测量不确定度的评定 154

6.6基本测量原则 157

6.7合格性判断 158

7.1长度基准检定 160

7.1.1量块检定 160

第七章检测规范 160

7.1.2线纹尺检定 161

7.2长度尺寸检测 162

7.2.1孔、轴直径的检测 162

7.2.2计量器具的选择 163

7.2.3光滑极限量规 165

7.3角度和锥度检测 169

7.3.1相对测量法 169

7.3.2直接测量法 170

7.3.3间接测量法 171

7.4形状和位置误差检测 173

7.4.1形位误差的检测原则 173

7.4.2形状误差及其误差值 174

7.4.3基准的建立和体现 178

7.4..4定向误差及其误差值 181

7.4.6跳动 182

7.4.5定位误差及其误差值 182

7.4.7功能量规 183

7.4.8形位误差测量仪 184

7.5表面粗糙度检测 185

7.6螺纹检测 188

7.6.1单项测量 188

7.6.2综合检验 192

7.6.3螺距偏差测量的数据处理 192

7.7圆柱齿轮检测 194

7.7.1单项测量 194

7.7.2综合测量 198

7.7.3齿轮动态整体误差测量 200

7.8三坐标测量机 201

习题 206

附表 216

参考文献 255