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绪论 1

第一章 磨工基础知识 1

第一节 识图 1

第二节 公差与配合 28

第三节 形位公差 47

第四节 磨用量具 71

第五节 表面光洁度 112

第二章 磨削基本概念 118

第一节 磨削加工的种类 118

第二节 常用磨床介绍 119

第三节 光滑表面的形成 130

第四节 磨削运动分析及磨削用量 133

第五节 磨屑厚度及接触弧 136

第六节 磨削力 138

第七节 磨削余量及粗、精磨 140

第八节 磨削热及冷却液 141

第九节 影响磨削质量的因素 145

第十节 磨工注意事项 155

第三章 砂轮 158

第一节 磨料 158

第二节 粒度 162

第三节 硬度 163

第四节 结合剂 165

第五节 组织 167

第六节 砂轮型号与代号 169

第七节 砂轮的选择 173

第八节 砂轮的安装与拆卸 177

第九节 砂轮的平衡 181

第十节 砂轮的修整 184

第十一节 砂轮的安全圆周速度 188

第十二节 新品种砂轮 190

第四章 外圆磨削 196

第一节 外圆磨削的零件 196

第二节 零件的装夹 198

第三节 磨削方法及注意事项 209

第四节 万能外圆磨床的磨削特点 221

第五节 外圆磨削余量的确定及磨削用量的选择 228

第六节 外圆磨削砂轮的选择 233

第七节 细长轴的磨削 235

第八节 质量检查 238

第九节 质量疵病的原因及消除方法 244

第五章 内圆磨削 253

第一节 内圆磨削的零件及内圆磨削特性 253

第二节 内圆磨削时砂轮的选择及其使用 255

第三节 内圆磨削余量及磨削用量的选择 262

第四节 工件的装夹 268

第五节 内圆磨削方法 270

第六节 深孔磨削 274

第七节 内圆磨削质量检查及疵病分析 275

第六章 锥面磨削 281

第一节 锥体简介 281

第二节 圆锥面的磨削方法 291

第三节 圆锥的精度测量 298

第四节 锥体磨削尺寸的控制 306

第五节 复合锥面的磨削 308

第六节 锥面磨削质量分析 315

第七章 平面磨削 316

第一节 平面磨削概述 316

第二节 磨件的装夹 323

第三节 平面磨削的特殊形式 336

第四节 阶台和直角形槽的磨削 341

第五节 薄片工件的磨削 343

第六节 质量检查及疵病分析 347

第八章 无心外圆磨削 351

第一节 无心外圆磨削的原理及特点 351

第二节 M10100无心外圆磨床简介 355

第三节 砂轮、支片、导板的选择、安装与调整 357

第四节 M10100无心外圆磨床的调整 369

第五节 磨削方法 377

第六节 无心外圆磨削时的废品及原因分析 379

第九章 刀具刃磨 383

第一节 刀具的种类及其磨损 383

第二节 刃具磨削机床及其附件 385

第三节 刃具磨削砂轮 395

第四节 砂轮、支片与刀具的相对位置 399

第五节 直槽尖齿刀具的刃磨 406

第六节 螺旋槽尖齿刀具的刃磨 410

第七节 铲齿刀具的刃磨 413

第八节 硬质合金刀具的刃磨特点 415

第九节 拉刀的刃磨 419

第十章 珩磨 430

第一节 珩磨的原理及应用 430

第二节 珩磨设备及珩磨头 431

第三节 油石的选择、安装及调整 434

第四节 珩磨的切削用量、余量及冷却 440

第五节 珩磨的缺陷及产生原因和消除方法 445

第十一章 高效率及高光洁度磨削 448

第一节 高速磨削 448

第二节 恒压力磨削 462

第三节 宽砂轮、多片砂轮及砂带磨削 468

第四节 强力磨削 473

第五节 高光洁度磨削 479

第十二章 磨削机床 489

第一节 磨床的型号编制法 489

第二节 磨床的机械传动 492

第三节 磨床砂轮架 508

第四节 磨床头架和尾架 512

第五节 磨床进给机构 514

第六节 磨床轴承 518

第七节 磨床的防护及冷却装置 530

第八节 磨床的液压传动 537

第九节 磨床常见故障及其排除 564