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目录 1

第一章 磨削原理及工艺参数选择 1

第一节 磨削原理 1

一、光滑表面的形成 1

二、磨削过程及磨屑的形成 6

三、磨削力及磨削热 11

四、磨削后工件表面质量 15

第二节 磨削工艺参数的选择 20

一、磨削余量的确定 20

二、砂轮修整及其修整用量的选择 21

三、磨削用量的选择 39

第二章 磨料磨具 46

第一节 磨具的种类与结构特点 46

一、组成磨具三要素的作用 46

二、磨具的种类及其作用 46

一、磨料的种类与粒度的选择 53

第二节 砂轮的选择与应用 53

二、结合剂的选择 56

三、砂轮硬度与组织的选择 57

四、砂轮的几何特性 59

第三节 超硬度磨料磨具 62

一、超硬度磨料磨具 62

二、金刚石砂轮的选择 63

三、金刚石砂轮的结构 67

四、立方氮化硼的特性 70

五、立方氮化硼的使用 72

第四节 砂轮的平衡与安装 72

一、砂轮的平衡 72

二、砂轮的平衡方法 73

三、砂轮的检查和安装 77

四、砂轮的安全使用与保管 82

第三章 高效磨削 84

第一节 高速磨削 84

一、高速磨削的特点 84

二、高速磨削的要求 86

三、高速磨削的工艺参数 88

第二节 强力磨削 104

一、强力磨削的特点 104

二、强力磨削的工艺要求 105

三、强力磨削对机床的要求 106

四、强力磨削的砂轮修整 106

第三节 恒压力磨削 108

一、恒压力磨削的特点 109

二、恒压力磨削的原理 110

三、恒压力磨削的工艺参数 111

四、恒压力磨削的几个问题 115

第四节 宽砂轮磨削 116

一、宽砂轮磨削的特点 116

二、宽砂轮磨削对机床的要求 116

三、宽砂轮磨削用砂轮 116

四、宽砂轮磨削的工艺参数 120

第五节 多砂轮磨削 124

二、多砂轮磨削注意事项 125

一、多砂轮磨削的工艺参数 125

一、多砂轮磨削的特点 125

第六节 成形磨？ 126

一、成形磨削的特点 126

二、成形修整器的形式 126

第七节 砂带磨削 130

一、砂带的结构及磨削特点 130

三、砂带磨削的工艺参数 131

二、砂带磨削的应用范围 131

四、砂带磨削的优缺点 133

五、砂带磨削的一般原理 133

六、砂带的安全使用 134

七、砂带磨削的发展前途 134

第八节 电解磨削 134

一、电解磨削的原理 134

二、电解磨轮 135

三、电解磨削对磨轮及机床的要求 136

四、电解液 137

五、电解磨削典型工件的工艺参数 138

六、电解磨削时应注意的事项 139

七、电解磨削的主要优点 140

第四章 高精度低粗糙度磨削 141

第一节 低粗糙度表面的形成及其影响因素 141

第二节 高精度低粗糙度磨削特点 143

第三节 高精度低粗糙度磨削工艺参数的选择 143

一、提高机床刚性 152

第四节 高精度低粗糙度磨削对机床的要求 152

二、减少机床振动 154

三、提高砂轮主轴旋转精度及轴承刚度 156

四、降低工作台速度，满足修整砂轮要求 159

五、提高冷却液净度的措施 160

六、提高内圆磨削精度及降低表面粗糙度的措施 161

第五节 高精度低粗糙度磨削的砂轮选择 164

第七节 高精度低粗糙度磨削工件表面缺陷的产生及其消除方法 165

第六节 高精度低粗糙度磨削应注意事项 165

第八节 高精度低粗糙度磨削实例 171

第五章 特殊材料和特种工件的磨削 178

第一节 硬脆材料的磨削 178

一、硬质合金的特性及其磨削的特点 178

二、金刚石磨具的磨削用量选择 181

三、开槽碳化硅砂轮的间断磨削 184

第二节 难磨材料的磨削 189

一、难磨材料的区分 189

二、难磨材料缺陷的产生及分析 191

三、磨削耐热合金钢的砂轮选择 194

四、磨削耐热合金钢的工艺参数选择 196

第三节 特殊材料的磨削 201

一、光学玻璃的磨削方法 201

二、光学玻璃的磨削工艺参数 204

三、橡胶轧辊的磨削 207

四、紫铜的磨削 208

五、磁钢的磨削 214

一、细长轴类的磨削 216

第四节 特种工件的磨削 216

二、薄片及薄壁零件的磨削 220

三、阶梯深磨法 224

第五节 刀具磨削 227

一、刀具的磨损和刃磨 227

二、刃磨砂轮的选择与修整 230

三、几种刀具的刃磨方式与方法 233

一、通用夹具 260

第六章 磨床夹具与附件 260

第一节 磨床夹具 260

二、磁性夹具 265

三、正弦夹具 268

四、组合夹具 272

五、电磁无心夹具 272

第二节 磨床附件 275

一、中心架的作用 275

二、中心架的结构形式与种类 276

三、使用中心架的要点 288

第七章 防护与冷却 291

第一节 防护装置 291

一、安全防护装置的作用 291

二、普通磨削的砂轮防护 292

三、高速及强力磨削的砂轮防护 293

第二节 冷却系统 294

二、冷却液的流量 295

一、冷却液的作用 295

三、冷却液的选择与配方 296

四、冷却液过滤系统 301

五、普通磨削时的冷却 309

六、高速磨削及强力磨削时的冷却 310

七、高速磨削冷却液的流量与压力 316

附录一 砂轮直径、转速与线速度关系 317

附录二 加工某些材料的砂轮选择参考 320

参考文献 320