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目录 1

1　手糊成型工艺 1

1.1　概述 1

1.2　原材料 1

1.2.1　玻璃纤维及其织物 2

1.2.2　树脂 2

1.2.3　辅助材料 3

1.3　模具 6

1.3.2　模具的结构形式 7

1.3.1　模具设计的基本原则 7

1.3.3　模具材料选择 8

1.3.4　玻璃钢模具的制造 9

1.4　手糊成型工艺 11

1.4.1　原材料的准备 11

1.4.2　模具准备及脱模剂涂刷 13

1.4.3　胶衣层制备 14

1.4.4　糊制及固化 15

1.4.5　脱模、修整及装配 18

1.4.6　制品中产生缺陷的原因及解决办法 18

1.5.2　喷射成型机 21

1.5　喷射成型工艺 21

1.5.1　概述 21

1.5.3　喷射成型工艺 23

1.5.4　喷射成型常见的缺陷分析 24

1.6　袋压成型工艺 25

1.6.1　袋压成型工艺种类及特点 25

1.6.2　袋压成型工艺 26

1.6.3　固化设备的一般介绍 27

1.7.1　胶衣层的修补 28

1.7.2　强度要求不高的气泡、裂纹及小孔的修补 28

1.7　玻璃钢的修补 28

1.7.3　强度要求高的穿孔的修补 29

1.7.4　大裂缝及断裂修补 30

2　玻璃钢夹层结构 31

2.1　概述 31

2.2　夹芯材料 32

2.2.1　蜂窝夹芯材料 32

2.2.2　泡沫夹芯材料 38

2.2.3　强芯毯（Coremat）夹芯材料 49

2.3.1　蜂窝夹层结构的成型工艺 51

2.2.4　软木夹芯材料 51

2.3　玻璃钢夹层结构的成型工艺 51

2.3.2　泡沫夹层结构的成型工艺 54

2.3.3　强芯毯夹层结构的成型工艺 55

3　层压成型工艺与设备 56

3.1　纸、棉布、玻璃布的浸胶工艺 56

3.1.1　浸胶的基层材料 56

3.1.2　浸胶工艺 58

3.1.3　胶布（纸）的质量指标及其相互关系 59

3.1.4　浸胶过程中的异常现象分析 61

3.2.1　浸胶装置 62

3.2　浸胶机 62

3.2.2　加热装置 63

3.2.3　收料装置 66

3.3　层压板成型工艺 67

3.3.1　胶布质量指标的选定 68

3.3.2　层压工艺过程 69

3.3.3　层压板常见缺陷分析 70

3.3.4　层压板的性能 72

3.4　覆铜箔层压板成型工艺 72

3.4.1　铜箔与胶纸、胶布 73

3.4.2　铜箔氧化及上胶工艺 74

3.4.3　覆箔板的压制 76

3.5　多层液压机 79

3.5.1　技术性能 81

3.5.2　机身结构 82

3.5.3　液压传动系统 83

3.6　玻璃钢卷管成型工艺与设备 84

3.6.1　卷管成型工艺 84

3.6.2　卷管成型设备 86

4.1.1　短纤维模压料的制备 96

4　模压成型工艺 96

4.1　短纤维料模压成型工艺 96

4.1.2　短纤维模压料的成型工艺 107

4.1.3　模压玻璃钢的基本性能 111

4.2　片状模塑料模压成型工艺 113

4.2.1　片状模塑料的组成 113

4.2.2　片状模塑料的制备工艺与设备 119

4.2.3　片状模塑料的模压成型工艺 122

5　模压成型设备 123

4.2.4　片状模塑料制品的性能 123

5.1　模压制品成型模具 124

5.1.1　概述 124

5.1.2　压模设计要点 125

5.2　玻璃钢模压用液压机 134

5.2.1　概述 134

5.2.2　成型工艺对液压机的要求 137

5.2.3　玻璃钢模压液压机的性能和参数 137

5.2.4　高成型压力液压机结构与原理 141

5.2.5　低成型压力液压机的结构与原理 154

6　缠绕成型工艺与设备 157

6.1　概论 157

6.1.1　缠绕成型工艺的分类 157

6.1.2　特点和应用 157

6.2　缠绕规律的分析 158

6.2.1　用标准线法分析缠绕规律 158

6.2.2　用切点法分析缠绕规律 163

6.2.3　缠绕规律计算实例 166

6.3.1　内压容器的结构选型 169

6.3　内压容器结构选型与强度计算 169

6.3.2　强度计算 170

6.4　缠绕成型工艺 172

6.4.1　原材料 172

6.4.2　内衬和芯模 172

6.4.3　缠绕工艺 173

6.5　异形制品螺旋缠绕的基本原理 174

6.5.1　螺旋缠绕的几个公式 174

6.5.2　几种异形截面筒身缠绕角 175

6.5.4　无端头制品的缠绕 177

6.5.3　有端头容器的缠绕 177

6.6　机械式缠绕机 179

6.6.1　分类 179

6.6.2　结构 183

6.6.3　设计计算 184

6.6.4　传动设计举例 188

6.6.5　缠绕机的发展 192

7　挤出和注射成型工艺与设备 194

7.1　概述 194

7.2　挤出成型工艺与设备 195

7.2.1　单螺杆挤出机 196

7.2.2　热塑性玻璃钢粒料的制造 202

7.3　注射成型工艺与设备 206

7.3.1　注射成型机 206

7.3.2　热塑性玻璃钢注射机 208

7.3.3　注射机的预塑装置 213

8　挤拉成型工艺与设备 218

8.1　概况 218

8.1.1　挤拉工艺的特点 218

8.1.2　挤拉制品的性能及应用 218

8.1.3　发展 221

8.2　挤拉工艺与设备 221

8.2.1　原材料 221

3.2.2　工艺过程与设备 228

8.2.3　挤拉成型工艺的诸影响因素 233

8.3.2　弯曲挤拉工艺 239

8.3.3　挤拉与其他工艺结合 239

8.3.4　光导纤维挤拉FRP蒙皮 239

8.3　挤拉工艺的新发展 239

8.3.1　挤拉工艺基础理论和应用研究 239

8.3.5　热塑性复合材料的挤拉成型工艺 240

7.3.4　注射成型工艺 241

9　其他成型工艺与设备 241

9.1　玻璃钢波纹板连续成型工艺与设备 241

9.1.1　概述 241

9.1.2　横向波纹板机组 242

9.1.3　纵向波纹板机组 243

9.1.4　工艺参数的确定及制品质量控制 248

9.2.2　原材料的选择 251

9.2.3　连续缠管的工艺方法 251

9.2　连续缠管工艺与设备 251

9.2.1　成型原理 251

9.3　增强反应注射模塑 257

9.3.1　特点 257

9.3.2　设备 258

9.3.3　工艺 262

9.3.4　性能 265

9.3.5　应用 266

9.3.6　发展 266

参考文献 268