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目录 1

第一篇 机器故障原理 1

第一章 机器的故障 1

第一节 机器故障与可靠性 1

第二节 机器故障的物理成因 7

第三节 机器故障的形成 9

第二章 零件的缺陷 27

第一节 零件缺陷的分类 27

第二节 零件的磨损 28

第三节 腐蚀 43

第四节 疲劳 46

第五节 零件的变形 48

第三章 产品的极限状态 50

第一节 零件配合件的老化规律及产品输出参数的变化规律 50

第二节 产品极限状态的确定依据 62

第三节 产品极限状态的确定方法 66

第二篇 机器维修工艺 74

第四章 机器故障诊断 74

第一节 概述 74

第二节 诊断参数与诊断周期 76

第三节 故障分析原理概要 80

第四节 常用诊断技术 90

第五节 柴油机诊断技术 107

第五章 清洗、鉴定与补整 112

第一节 清洗 112

第二节 零件的鉴定与补整 118

第六章 发动机压缩系统的修理 122

第一节 气缸体的修理 122

第二节 气缸套的修理 124

第三节 曲轴和轴承的修理 132

第七章 柴油机燃油喷射系统的修理 143

第一节 燃油喷射系统的故障原因 143

第二节 喷油泵调速器总成的调试 149

第三节 标准油量传递的原理及其在修理中的应用 157

第八章 底盘主要零件的修理 161

第一节 梁架的修理 161

第二节 壳体的修理 163

第三节 齿轮的修理 168

第四节 液压系统主要元件的修理 169

第五节 制动系统主要零件的修理 171

第一节 机器的装配 172

第九章 机器的装配、磨合与试验 172

第二节 磨合与试验 178

第三节 机器的总装 187

第三篇 零件修复工艺 192

第十章 铸铁零件焊接工艺 192

第一节 铸铁的焊接特点 193

第二节 铸铁常用焊接方法 196

第十一章 粘接工艺 207

第一节 粘接基本原理 208

第二节 常用胶粘剂性能及应用 209

第三节 影响粘接质量的因素 213

第四节 粘接接头的老化 217

第十二章 零件磨损表面尺寸恢复工艺 219

第一节 堆焊 219

第二节 喷涂与喷焊 238

第三节 电镀 250

第十三章 零件修复工艺方案的制定 278

第一节 失效零件对修复的要求 278

第二节 各种修复层的性能 279

第三节 零件修复工艺方案的制定 284

第一节 机器维修制度的发展 288

第十四章 机器的维修制度 288

第四篇 机器维修管理 288

第二节 机器的维修制度 289

第十五章 维修企业及其工艺设计 295

第一节 维修基地的规划与类型 295

第二节 维修基地的规模与厂址选择 298

第三节 汽车、拖拉机修理作业的组织 302

第四节 工艺设计参数的选定 303

第五节 平面布置 314

第六节 设计方案的技术经济评价 320

第一节 维修信息管理 321

第十六章 维修管理 321

第二节 维修计划管理 326

第三节 维修备件的库存管理 337

第四节 维修质量管理 343

第十七章 维修技术经济 350

第一节 机械设备的寿命周期费用分析 350

第二节 修理措施的技术经济分析 355

第三节 维修企业的盈亏平衡分析 362

第四节 机器大修的技术经济分析 366

第五节 机器的改造性维修及综合决策 371

主要参考书目 376