冲压件缺陷及消除方法pdf电子书版本下载

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目录 1

第一章 冲裁加工中缺陷产生的原因及其消除方法 1

一、由发热引起的故障 1

二、剪切断面形状不良 2

1．四周产生二次剪切和出现较高而薄的毛刺 2

2．四周产生较厚而高的毛剌 3

3．毛剌的高度不齐 3

4．剪切断面某处出现大毛刺（压缩毛刺） 5

5．剪切断面呈现线状筋条 5

6．卷边 6

三、冲压件形状不良 7

1．翘曲（弯曲） 7

2．扭曲 8

3．变形 8

四、废料堵塞 9

五、废料上移 11

第二章 弯曲加工中缺陷产生的原因及其消除方法 14

一、弯曲裂纹 14

二、翘曲 16

三、回弹 17

四、冲撞缺陷 22

五、形状不良、精度差 23

1．进行V形弯曲时引起直边弯曲 23

2．折边形状左右不对称 23

3．臌凸 24

4．弯曲线垂直度不好 25

5．扭曲 25

6．形状精度不好 25

7．孔精度不好 26

一、制定消除缺陷的方法 27

第三章 拉深成形中缺陷产生的原因及其消除方法 27

1．慎重而准确地检查缺陷 28

2．推断原因 29

3．制定措施 29

二、深拉深破裂 29

1．凸模肩部（γp）相应部位破裂 30

2．凹模肩部（rd）相应部位破裂 37

3．纵向破裂 39

4．自然时效裂纹 40

5．壁破裂 41

6．直边壁破裂 44

7．侧壁端面裂纹 46

8．侧壁纵向裂纹 48

三、胀形破裂 49

1．凸模肩部相应部位破裂 51

2．凹模肩部相应部位破裂 54

3．胀形时凸模棱线部位产生裂纹 55

四、凸缘延伸裂纹 55

1．凸缘延伸边缘裂纹 56

2．凸缘延伸内裂纹 60

3．凸缘延伸侧壁裂纹 61

五、纵弯曲折皱 63

1．凸缘折皱 63

2．壁折皱 68

3．薄壁容器筒体拉深皱纹、拉深筒体皱折 71

4．发生于凸模底部的纵向弯曲 75

5．剪切折皱 77

6．不均匀拉伸折皱 78

六、壁增厚折皱 81

1．在凸模纵断面形状急骤变化部位产生的壁增厚折皱 82

2．反弯曲形、鞍形、葫芦形的壁减薄折皱 85

3．由于拉深深度变化而引起的折皱 87

4．复杂形状的壁折皱 89

七、表面精度不良（外观不好） 90

1．折线 90

2．中撞痕线 91

3．线偏移 97

4．臌凸 102

5．真空变形和排气伤痕 104

6．扭曲 107

7．凹陷 108

8．收缩、垂弛 111

9．翘曲 112

10．弓背形 112

11．模具碰撞伤痕 113

12．模子印痕 113

13．麻点 114

八、表面形状不良 115

1．表面粗糙 115

2．拉伸滑带 117