图书介绍

模具的失效分析pdf电子书版本下载

模具的失效分析
  • 冯晓曾编著 著
  • 出版社: 北京:机械工业出版社
  • ISBN:15033·6670
  • 出版时间:1987
  • 标注页数:159页
  • 文件大小:3MB
  • 文件页数:174页
  • 主题词:

PDF下载


点此进入-本书在线PDF格式电子书下载【推荐-云解压-方便快捷】直接下载PDF格式图书。移动端-PC端通用
种子下载[BT下载速度快] 温馨提示:(请使用BT下载软件FDM进行下载)软件下载地址页 直链下载[便捷但速度慢]   [在线试读本书]   [在线获取解压码]

下载说明

模具的失效分析PDF格式电子书版下载

下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。

建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台)。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如 BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用!后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载!

(文件页数 要大于 标注页数,上中下等多册电子书除外)

注意:本站所有压缩包均有解压码: 点击下载压缩包解压工具

图书目录

第一节 模具的种类 1

一、冷作模具的种类 1

二、热作模具的种类 1

第二节 冷作模具的工作条件 1

一、冷冲裁模的工作条件 1

第一章 模具的工作条件 1

二、冷挤压模的工作条件 3

三、冷拉延模的工作条件 5

二、压力机模具的工作条件 6

三、热冲裁模的工作条件 6

第三节 热作模具的工作条件 6

一、锤锻模的工作条件 6

四、金属压铸模的工作条件 7

第二章 模具的失效形式及过程 8

第一节 模具失效基本形式 8

一、模具的损伤与失效的关系 8

一、模具塑性变形失效的形式 10

第二节 模具的塑性变形失效 10

二、模具失效的基本形式 10

二、模具塑性变形失效的原因 11

三、模具塑性变形失效的过程 12

第三节 模具的磨损失效 13

一、模具磨损失效的形式 13

二、模具磨损失效的原因 15

三、模具磨损失效的过程 16

一、模具疲劳失效的形式 18

第四节 模具的疲劳失效 18

二、模具疲劳失效的原因 19

三、模具疲劳失效的过程 19

第五节 模具的冷热疲劳失效 21

一、模具冷热疲劳失效的形态 21

二、模具冷热疲劳失效的原因 23

三、模具冷热疲劳失效的过程 24

第六节 模具的断裂失效 24

一、模具断裂失效的形式 24

二、模具断裂失效的原因 27

第七节 多种损伤形式的交互作用 29

三、模具断裂失效的过程 29

一、损伤过程之间的交互作用 30

二、主要失效原因的分析和判断 30

第三章 模具的结构及工作条件对失效形式的影响 32

第一节 模具的结构对失效形式的影响 32

一、冷作模具的结构对失效形式的影响 32

二、热作模具的结构对失效形式的影响 36

一、锻压设备的特性 38

第二节 模具的工作条件对失效形式的影响 38

二、坯料的材质和温度 40

三、模具的冷却及润滑条件 40

四、模具的维护条件 41

第四章 模具的材料及制造工艺对失效形式的影响 42

第一节 模具材料的种类 42

一、冷作模具材料的种类 42

二、热作模具材料的种类 44

一、冷作模具钢的基本力学性能指标 47

第二节 模具钢的基本力学性能指标 47

二、热作模具钢的基本力学性能指标 48

第三节 模具钢的冶金质量对失效形式的影响 49

一、非金属夹杂物 49

二、碳化物偏析 50

三、中心疏松与白点 50

第四节 制造工艺对模具失效形式的影响 50

一、锻造工艺对模具失效形式的影响 50

二、切削加工工艺对模具失效形式的影响 50

三、热处理工艺对模具失效形式的影响 51

四、磨削加工工艺对模具失效形式的影响 52

五、电火花加工工艺对模具失效形式的影响 53

第五章 模具失效分析实例 54

第一节 热挤压冲头的失效分析 54

一、冲头的工作条件 54

二、冲头的服役寿命和失效形式 55

三、冲头顶部开裂的分析 55

四、冲头头部变形的分析 61

五、冲头外表面环形开裂的分析 63

六、冲头外表面纵向开裂的分析 68

七、冲头内表面环形开裂的分析 69

八、失效分析的结论 75

第二节 热冲孔冲头的失效分析 76

一、冲头的工作条件 76

二、冲头的服役寿命和失效形式 77

三、头部变形的分析 78

四、冲头开裂的分析 84

五、失效分析的结论 89

第三节 热拔伸冲头的失效分析 89

一、冲头的工作条件 89

二、冲头的服役寿命和失效形式 90

三、冲头开裂失效的分析 90

四、避免或推迟开裂失效的途径 98

五、失效分析的结论 99

一、热冲压凹模的工作条件 100

第四节 热冲压凹模的失效分析 100

二、凹模的服役寿命和失效形式 101

三、凹模开裂的分析 102

四、凹模冷热疲劳失效的分析 104

五、工艺改革对寿命及失效形式的影响 105

六、凹模的结构对失效形式及寿命的影响 107

七、失效分析的结论 109

第五节 热穿孔冲头的失效分析 109

一、热穿孔冲头的工作条件 109

二、冲头的服役寿命及失效形式 110

三、结构改革后的失效形式及寿命 111

四、失效分析的结论 115

第六节 高速锤锻模失效分析 115

一、模具的工作条件 115

二、模具的服役寿命和失效形式 117

三、模具开裂的分析 118

四、失效分析的结论 122

一、模具的工作条件 123

第七节 摩擦压力机锻模的失效分析 123

二、模具的服役寿命及失效形式 125

三、模具的失效分析 125

第八节 链条滚子冷挤盂冲头的失效分析 126

一、冲头的工作条件 126

二、冲头的服役寿命和失效形式 127

三、环裂及头部折断的分析 127

四、擦伤和纵裂的分析 130

五、冲头失效原因的分析 131

六、失效分析的结论 134

第九节 滚子冷镦凹模的失效分析 134

一、凹模的工作条件 134

二、凹模的服役寿命及失效形式 135

三、凹模的失效分析 135

四、影响凹模寿命的因素 138

第十节 凸、凹冷镦冲头的失效分析 139

一、冲头的工作条件 139

五、失效分析的结论 139

二、冲头的服役寿命和失效形式 140

三、冲头开裂失效的分析 140

四、失效分析的结论 147

第六章 模具早期失效的预防 148

第一节 模具设计应注意的问题 148

一、模具的几何形状及结构 148

二、模具材料及热处理工艺 151

一、模具毛坯的锻造 152

第二节 模具制造应注意的问题 152

二、模具毛坯的切削加工 153

三、模具的热处理 154

第三节 模具在服役时应注意的问题 155

一、对模具的预热 155

二、对模具的冷却 155

四、失效分析的结论 156

三、对模具的润滑 156

四、模具在服役期内的消除应力回火 156

五、中途停工时对模具保温 156

参考文献 156

精品推荐