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目录 1

第一章 绪论 1

第一节 焊接的概念和分类 1

第二节 焊接结构的优、缺点 4

第三节 焊接技术的发展 4

第二章 金属学基础知识 7

第一节 金属材料的性能 8

第二节 金属的晶格构造及结晶 21

第三节 合金的结构 30

第三章 锅炉、压力容器常用金属材料 33

第一节 概述 33

第二节 锅炉、压力容器用钢的一般要求 34

第三节 钢的分类 36

第四节 钢中常存杂质对性能的影响 37

第五节 合金元素对钢的性能的影响 39

第六节 工业锅炉用钢 42

第七节 压力容器用钢 45

附注 我国钢号表示方法 53

第四章 焊接材料 55

第一节 概述 55

第二节 电焊条及其分类 56

第五章 手工电弧焊 80

第一节 焊接电弧及焊接冶金特点 80

第二节 焊接接头组织 90

第三节 手工电弧焊工艺 107

第四节 手工电弧焊操作要领 137

第五节 手工电弧焊设备 170

第六章 气焊与气割 194

第一节 气焊、气割用气体及焊接材料 194

第二节 气焊工艺 197

第三节 气焊操作要领 207

第四节 气割 215

第五节 气焊、气割的工具和设备 224

第七章 氩弧焊 235

第一节 氩弧焊概述 235

第二节 氩弧焊电极 237

第三节 电源种类与极性选择 240

第四节 引弧方法 241

第五节 影响氩气保护作用的因素 242

第六节 焊接规范的选择 248

第八章 金属的可焊性与工艺评定 255

第一节 金属的可焊性研究 255

第二节 焊接工艺评定 266

第九章 焊接应力与变形 269

第一节 焊接热过程 269

第二节 焊接应力及其产生原因 274

第三节 焊接变形 283

第十章 常见的焊接缺陷 292

第一节 概述 292

第二节 外部缺陷 293

第三节 内部缺陷 299

第十一章 焊缝质量的检验 311

第一节 非破坏性检验 311

第二节 破坏性检验 332

第十二章 检修补焊 340

第一节 补焊前的准备工作 340

第二节 补焊方案的确定原则 341

第三节 补焊工艺举例 350

第十三章 焊接安全技术和劳动保护 364

第一节 焊接安全技术 364

第二节 焊接劳动保护 370