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目录 1

第一章 绪论 1

一、铸造生产中检验的地位及作用 1

二、质量检验工作的要素 2

三、质量与检验标准 6

四、检验方式及其分类 7

第二章 铸造过程质量检验 10

一、原材料的检验 10

二、工艺装备的检验 12

1．工艺装备检验的原则 12

2．工艺装备检验的内容及方法 12

三、工艺过程检验概况 26

四、型（芯）砂性能的检验 28

1．选取原砂及混合料试样 28

3．紧实率的测定 29

2．含水量的测定 29

4．透气性的测定 30

5．强度的测定 31

6．型（芯）砂的溃散性及其测定 35

7．发气性的测定 36

8．型砂试验仪器 37

9．型（芯）砂质量检验项目 38

五、铸型制造过程及其质量检验 38

六、砂芯制造过程及其质量检验 44

七、合金熔炼的检验 45

1．合全配料的检验 45

2．铸铁熔炼过程的检验 46

3．其他合金熔炼过程的检验 54

八、炉前质量检验 59

1．普通灰铸铁的炉前质量检验 59

2．其它铸铁的炉前检验 83

3．铸钢的炉前检验 92

4．有色金属的炉前检验 97

九、铸件的浇注检验 108

十、铸件的清理检验 110

十一、铸件的热处理检验 110

十二、铸件的吹砂检验 111

十三、铸件的汇总检验 112

第三章 铸件的缺陷分析 113

一、气孔 114

1．气孔的种类 114

2．气孔形成的机理 116

3．气孔产生的原因 129

4．气孔形成原因判断 142

二、缩孔和缩松 146

1．缩孔和缩松的种类 147

2．缩孔和缩松的形成机理 148

3．缩孔和缩松产生的原因 156

三、夹杂类缺陷 166

1．夹渣 166

2．金属夹杂物 172

3．冷豆 173

4．内渗豆 174

5．砂眼 176

四、裂纹、冷隔类缺陷 179

1．热裂纹 179

2．冷裂纹 182

3．热处理裂纹 190

4．冷隔 190

五、各种表面缺陷 192

1．鼠尾、沟槽和夹砂结疤（夹砂） 192

2．粘砂 198

3．表面粗糙 207

4．皱皮 207

5．缩陷 208

六、多肉类缺陷 209

1．披缝（飞边）、毛刺 209

2．抬型（抬箱） 210

3．胀砂 211

4．冲砂 212

5．掉砂 213

6．外渗物（外渗豆） 214

七、残缺类缺陷 215

1．浇不到 215

2．未浇满 216

3．跑火、型漏（漏箱） 217

4．损伤 218

八、尺寸、形状和重量差错类缺陷 219

1．尺寸和重量差错 219

2．变形 220

3．错型（错箱） 222

4．错芯 223

5．偏芯（漂芯） 223

6．春移 224

九、铸件的成分、性能、组织不合格 225

1．铸件的化学成分不合格 225

2．铸件性能不合格 226

3．石墨漂浮 227

4．石墨粗大 228

5．组织粗大 228

6．偏析 229

7．白口 231

8．反白口 233

9．球化不良 234

10．球化衰退 235

1．检验要求 237

一、铸件表面缺陷的检验 237

第四章 铸件的外观质量检验 237

2．表面缺陷的检验标准 238

3．检验方法 251

二、铸件表面粗糙度的检验 275

三、铸件重量允差的检验 278

四、铸件尺寸的检验 278

1．铸件尺寸公差常用名词的定义 278

2．铸件的尺寸精度等级 280

3．铸件尺寸精度检验标准 280

4．铸件尺寸检验的规范 304

5．铸件的划线检验 306

6．铸件形状和位置误差的测量 310

7．检验铸件尺寸常用量具的选择 322

一、铸件内部缺陷的检验 325

1．超声波探伤法 325

第五章 铸件内在质量的检验 325

2．射线探伤法 345

3．液晶和声发射探伤法 362

4．加压试验法 369

5．金相检验法 371

6．其他检验法 432

7．铸件内部缺陷检验规范 433

二、铸件化学成分的检验 434

1．铸造合金成分标准及其检验规范 435

2．化学成分分析用试样的制备 477

3．化学成分的检验方法 490

三、铸件机械性能的检验 503

1．试样的分类 503

2．试样的制造 505

3．机械性能标准及其检验规范 527

4．机械性能的测定 560

参考文献 595