机械工程手册 第41篇 板料冲压pdf电子书版本下载

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编辑说明 3

第1章　概述 3

第2章　冲压变形基础 3

1 冲压塑性变形 3

1.1　塑性变形 3

1.2　加工硬化 3

1.3　塑性条件 3

2 冲压成形工艺的力学特点与分类 3

目录 3

3 冲压成形中的变形趋向性及其控制 6

4　金属的流动及其控制 8

4.1　判断金属的流动 8

4.2　影响金属流动的因素 9

4.3　控制金属的流动 9

5 板材的冲压性能与试验方法 11

1.1　间隙的确定 13

1.2　间隙的影响 13

第3章 冲裁 13

1 冲裁间隙 13

1.3　合理间隙的选择 15

2 冲裁力 16

2.1　冲裁力计算 16

2.2　减力的方法及其计算 16

2.3　提高冲裁质量的几种冲压工艺 18

第4章　精密冲裁 20

1　精冲的材料 20

2　精冲件的工艺性 20

4　精冲模具 22

3 力的计算 22

4.1　排样 23

4.2 V形环尺寸 23

4.3　间隙 23

4.4　凸模和凹模尺寸 24

4.5　其他结构要点 24

5 在普通压力机上精冲 24

第5章 弯曲 26

1 压弯 26

1.1　弯曲系数 26

1.3　压弯力计算 27

1.2　弯曲坯料展开尺寸计算 27

1.4　提高弯曲件尺寸精度的方法 28

2 滚弯 31

2.1　工艺特点 31

2.2　工艺设计要点 32

第6章　拉延 34

1　旋转体制件拉延 34

1.1　坯料尺寸计算 34

1.2　拉延次数和拉延顺序的确定 36

2　方形和矩形制件的拉延 39

2.1　坯料形状与尺寸的确定 39

2.2　拉延系数和拉延次数的确定 40

3 连续拉延 40

3.1　分类及应用范围 40

3.2　料宽和进距的计算 41

3.3　拉延系数和拉延相对高度 42

4　拉延力计算 42

5.2　工艺参数确定 43

6　拉延时的润滑 43

5.1　特点 43

5 变薄拉延 43

第7章　复杂曲面零件拉延 44

1 特点 44

2 复杂曲面零件拉延中的几个问题 44

2.1　拉延方向 44

2.2　压边面（压料面） 45

2.3　变形阻力 45

2.4　拉延筋 46

2.6　后续工序的要求 48

2.5　工艺切口与工艺孔 48

3 确定拉延件形状 49

第8章　成形 50

1 缩口及外凸曲线翻边 50

1.1　缩口 50

1.2　外凸曲线翻边 51

2 翻孔 51

2.1　变形程度 51

2.2　坯料预留孔径的计算 51

2.3　翻孔力 51

4　胀形 52

3.2　起伏力 52

3.1　主要工艺参数h、R、r的确定 52

3　起伏 52

4.1　胀形方法 53

4.2　变形程度 53

4.3　胀形力 53

5　液压、橡皮及软模成形 53

6　旋压 55

6.1　不变薄旋压 56

6.2　变薄旋压 56

7　校平 56

9 高速成形 57

8 压印 57

9.1　爆炸成形 58

9.2　电水成形和电爆成形 58

9.3　电磁成形 59

第9章　冲压工艺过程设计 60

1　冲压件工艺性 60

1.1　冲裁件结构工艺性 60

1.2　弯曲件结构工艺性 60

1.3　各种空心零件结构工艺性 60

2.1 弱区条件 61

2　冲压工艺过程设计应考虑的问题 61

2.3　操作要求 63

2.4　工艺稳定性 63

2.2　精度要求 63

2.5　模具结构 64

3 排样 64

3.1　条料上的排样 64

3.2　板料上的排样 65

1.1 冲模分类 66

1.2　冲模基本结构的组成 66

1 冲模结构 66

第10章　冲模设计 66

1.3 冲模结构的比较及选择 68

1.4　冲模结构与压力机的关系 69

2　冲模工作零件的设计 69

2.1　凸模与凹模的基本结构型式 69

2.2　组合式和镶块式凸、凹模分块原则 70

2.3　冲裁凸模与凹模尺寸 70

2.5　拉延凸模与凹模尺寸 71

2.4　压弯凸模与凹模尺寸 71

3.1　设计原则 72

3.2　定位的基本型式 72

3　冲模定位部分的设计 72

4　冲模零件的材料及热处理 73

5　冲模零件的配合和精度 73

5.1　配合 73

第11章　冲压设备 74

1 剪板机 74

5.2　精度 74

2　剪切冲型机 76

3　开式压力机 76

4 闭式压力机 78

5 闭式拉延压力机 80

6 多工位自动压力机 81

7　冲模回转头压力机 83

8 高速压力机 83

9　精密冲裁压力机 84

10.1 C型单臂式液压机 85

10　冲压液压机 85

10.2　单动冲压液压机 87

10.3　双动冲压液压机 88

第12章　冲压安全技术 90

1 安全区操作的措施 90

1.1　设置模具防护罩 90

1.2　扩大模具的安全操作空间 91

1.3　用进、退料机构代替手工操作 91

2.2　防打连车装置 93

2.4　手推式安全装置 93

2.3　光电安全装置 93

2 压力机的安全起动装置 93

2.1　门栅-杠杆安全起动装置 93

1.4　使用手工具 93

2.5　电容式保护装置 94

2.6　气幕保护装置 94

2.7　双手及多手起动装置 94

3　排除危险装置 94

3.1　摆杆护手装置 94

3.2　转板护手装置 95