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1 绪论 1

1.1 防腐蚀的重要性 1

1.2　防腐蚀的主要途径和方法 1

目录 1

1.3　表面防蚀处理的内容和任务 2

2.2　除油 4

2.2.1　油污的种类 4

2.2.2　对除油剂的要求 4

2.1　概述 4

2 金属表面的预处理 4

2.2.3　除油剂的除油机理 5

2.2.4　物理因素在除油中的作用 5

2.2.5　溶剂除油 6

2.2.6　碱液除油 7

2.2.7　电解除油 8

2.2.8　除油液的管理 10

2.3　酸洗 10

2.3.1　金属表面的氧化产物 10

2.3.2　酸洗液的组分及作用 11

2.3.3　化学酸洗 12

2.3.4　电化学酸洗 18

2.3.5　酸洗除油一步法 19

2.4　机械处理 20

2.4.1　刷光 20

2.4.2　磨光和抛光 20

2.4.3　喷砂和喷丸 21

2.5　表面清洁度检验方法 22

3 电镀 24

3.1　概述 24

3.2　电镀基本原理 24

3.2.1　法拉第电解定律的应用 24

3.2.2　电镀溶液中基本成分的作用 27

3.2.3　金属的阴极沉积过程 29

3.2.4　影响镀层分布的因素 36

3.2.5　影响镀层结晶晶粒的因素 39

3.2.6 析氢对镀层的影响……………………………………………（42) 43

3.2.7　阳极过程 43

3.3常　用金属电镀 45

3.3.1　镀锌 45

3.3.2　镀锡 45

3.3.3　镀铬 46

3.3.5　镀镍 48

3.3.4　镀铜 48

3.4　合金电镀 49

3.4.1　合金电镀基本原理 49

3.4.2　镀黄铜 53

3.4.3　镀铅锡合金 54

3.4.4　合金电镀的最新发展 55

3.5 化学镀 56

3.5.1　化学镀原理 56

3.5.2　化学镀镍 58

4.1　概述 61

4 渗镀 61

4.2　渗镀基本原理 62

4.2.1 渗层形成的条件 62

4.2.2　渗层的形成及其组织 67

4.2.3　渗镀速度 70

4.2.4　多元共渗的某些特点 73

4.3　渗锌 77

4.3.1　渗锌方法 77

4.3.2　渗锌层的性能及应用 79

4.4 渗铝 80

4.4.1　渗铝方法 80

4.4.2　渗铝层的性能及应用 84

4.5　渗铬 86

4.5.1 渗铬方法 87

4.5.2　渗铬层的性能及应用 92

4.6 二元和三元共渗 95

4.6.1 铬铝共渗 95

4.6.2　铝硅共渗 97

4.6.3　铬铝硅三元共渗 97

4.7　热浸镀 98

4.7.1　热浸镀及其特点 98

4.7.2　热镀锌 99

4.7.3　热镀铝 101

4.7.4　热镀铅 102

4.7.5　热镀锡 103

5 喷镀 104

5.1　概述 104

5.2　喷镀基本原理 105

5.2.1　喷镀材料的熔化 105

5.2.2　喷镀材料的雾化 105

5.2.3　涂层的形成 106

5.3.1 火焰喷镀 111

5.3 火焰喷镀和等离子喷镀 111

5.3.2　等离子喷镀 112

5.4　喷镀参数 113

5.4.1 火焰喷镀中的燃烧气体 113

5.4.2　等离子喷镀的热源 114

5.4.3　其他二艺因素 115

5.5　喷镀材料 117

5.5.1　纯金属及其合金 117

5.5.2 自熔合金 118

5.5.3　陶瓷材料 119

5.5.4　复合材料 120

5.6　喷镀的应用 122

5 6.1　在机械工业中的应用 122

5.6.2　在冶金工业中的应用 123

5.6.3　在航空工业中的应用 124

6 气相沉积 126

6.1　概述 126

6.2　真空蒸镀 127

6.2.1　真空的基本知识 127

6.2.2　饱和蒸气压 128

6.2.4　真空蒸镀方法 129

6.2.3　蒸发速率 129

6.3　真空溅射 132

6.3.1 溅射 133

6.3.2　溅射率 133

6.3.3　辉光放电 134

6.3.4　阴极溅射 135

6.3.5　磁控溅射 136

6.3.6　反应溅射 137

6.3.7　溅射镀膜的应用 138

6.4　离子镀 138

6.4.1　离子镀原理 139

6.4.2　离子镀方法 140

6.4.3　离子镀应用实例 143

6.5　离子注入 144

6.5.1　离子注入原理及特点 144

6.5.2　离子注入设备 145

6.5.3　离子注入材料改性的应用 146

6.6　化学气相沉积 148

6.6.1 化学气相沉积基本原理 149

6.6.2　常压和低压化学气相沉积 149

6.6.3　等离子和光激活化学气相沉积 150

6.6.4　化学气相沉积在保护涂层领域中的应用 154

7.1　概述 157

7.2　铝及铝合金的阳极氧化 157

7.2.1 阳极氧化膜的形成机理 157

7 化学转化处理 157

7.2.2　阳极氧化膜的性能 159

7.2.3　阳极氧化处理的方法 160

7.2.4　阳极氧化膜的染色和封闭 163

7.3　钢铁的化学氧化 167

7.3.1 化学氧化膜的形成机理 167

7.3.3　影响氧化膜质量的因素 169

7.3.2　氧化膜的性能 169

7.3.4　氧化处理工艺过程 170

7.4　金属的磷酸盐处理 171

7.4.1磷化膜的形成机理 171

7.4.2　磷化膜的组成和结构 172

7.4.3　磷化膜的性能 172

7.4.4　影响磷化膜质量的因素 173

7.4.5　磷化工艺及方法 174

7.5.1　铬酸盐膜的形成过程 176

7.5.2　铬酸盐膜的组成和结构 176

7.5　金属的铬酸盐处理 176

7.5.3　铬酸盐膜的性能 177

7.5.4　影响铬酸盐膜质量的因素 178

7.5.5　铬酸盐处理工艺 181

8 其他防蚀方法 183

8.1　电化学保护 183

8.1.1 阴极保护 183

8.1.2　阳极保护 186

8.2　缓蚀剂 187

8.2.2　缓蚀剂的缓蚀作用机理 188

8.2.1　缓蚀剂的性能指标 188

8.2.3　缓蚀剂的应用 189

8.3　涂料 190

8.3.1　涂料的构成 190

8.3.2　常用防腐蚀涂料的种类及其性能 191

8.3.3　涂覆方法 192

8.4　衬里 192

8.4.1　橡胶衬里 192

8.4.2　玻璃钢衬里 192

8.4.3　搪瓷 193

主要参考书目 194