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目录 1

第一章 车床及其基本加工方法 1

第一节 车床 1

第二节 车床的附件 13

第三节 车削的基本方法及其所用的刀具 23

第四节 常用量具 38

第二章 金属切削过程 44

第一节 切削过程概述 44

第二节 金属材料的切削性能 47

第三节 刀具材料 51

第四节 切削力与切削热 54

第五节 刀具角度的选择 56

第六节 冷却润滑液 63

第三章 机械加工的精度与光洁度 66

第一节 零件的精度与表面光洁度的概念 66

第二节 加工误差的原因及其影响因素 74

第三节 表面粗糙度的原因及其影响因素 81

第四节 零件加工质量的综合分析实例 87

第四章 轴类零件的车削 92

第一节 车削轴类零件时车刀的角度 92

第二节 车削用量及加工余量 99

第三节 轴类零件的安装 104

第四节 车削步骤的选择 108

第五节 轴类零件车削的精度分析 112

第六节 细长轴的车削及其提高加工质量的措施 118

第五章 盘套类零件的车削 126

第一节 镗孔的刀具角度及切削用量 126

第二节 盘套类零件的安装 129

第三节 盘套类零件的车削步骤 138

第一节 圆锥面各部分的名称及计算 148

第六章 圆锥面的车削 148

第二节 圆锥面的车削方法 151

第三节 圆锥面的测量及其加工精度 156

第四节 特形面车削的概念 162

第七章 螺纹车削 165

第一节 螺纹的构造及规格 165

第二节 螺纹车刀 168

第三节 挂轮的计算与搭配 170

第四节 三角螺纹的车削 174

第五节 “乱扣”及其避免方法 177

第六节 套丝和攻丝 178

第七节 普通螺纹的测量 181

第八节 梯形螺纹及多头螺纹的车削 185

第九节 车螺纹的精度分析 195

第八章 钻削加工 198

第一节 钻床 198

第二节 钻头 201

第三节 在钻床上钻孔 208

第四节 扩孔与铰孔 215

第五节 钻、扩、铰加工实例 224

第六节 钻床上的其它加工方法 226

第七节 镗床及其工作 227

第九章 铣削的基础知识与铣削设备 231

第一节 铣削的特点与铣削要素 231

第二节 零件安装时的定位与夹紧 234

第三节 铣床 242

第四节 分度头 251

第十章 铣削加工方法 258

第一节 平面的铣削 258

第二节 槽的铣削 274

第三节 螺旋槽和凸轮的铣削 284

第四节 齿轮的铣削 289

第五节 滚齿、插齿和齿轮精加工的概念 296

第十一章 刨削加工 301

第一节 刨床 302

第二节 刨平面 307

第三节 刨槽 316

第四节 薄板件的刨削 326

第五节 导轨面的刨削 328

第六节 插削加工 335

第十二章 磨削加工 340

第一节 磨床及其加工方法 340

第二节 砂轮的选择 346

第三节 砂轮的安装与修整 354

第四节 磨削加工精度和表面质量的分析 359

第五节 高光洁度磨削的实践经验 372

第十三章 各种表面加工及机械加工工艺过程 377

第一节 各种表面的加工 377

第二节 零件机械加工的工艺过程 382

第三节 典型零件的工艺过程及其分析 395

附录一 金属切削加工的安全技术 411

附录二 三角函数表 412

附录三 公差表 420