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目录 1

前言 1

绪论 1

第一章 铣削原理 2

第一节 铣刀切削部分材料 2

第二节 铣刀的几何角度 5

第三节 铣削要索和切削层参数 6

第四节 切削液 10

第五节 金属切削过程 12

第六节 切削热 16

第七节 铣刀的磨损和使用寿命 19

第八节 铣削力和铣削功率 24

第九节 铣刀几何角度的一般选择原则 31

第十节 铣削用量的选择 35

第十一节 高速铣削、强力铣削和阶梯铣削 38

第十二节 可转位铣刀和先进铣刀简介 41

复习题 47

第二章 分度方法 49

第一节 万能分度头 49

第二节 简单分度法 51

第三节 角度分度法 55

第四节 差动分度法 56

第五节 直线移距分度法 61

复习题 63

第三章 铣床 65

第一节 铣床型号 65

第二节 铣床说明书 69

第三节 X62W型和X52K型铣床 70

第四节 铣床的精度 95

第五节 其他典型铣床简介 100

第六节 数控铣床简介 110

复习题 113

第四章 面铣削的分析 115

第一节 平面和连接面铣削的分析 115

第二节 直线成形面铣削的分析 129

第三节 外球面铣削的分析 135

复习题 138

第五章 槽铣削的分析 140

第一节 直角沟槽铣削的分析 140

第二节 齿条铣削的分析 149

第三节 直齿圆锥齿轮铣削的分析 154

第四节 螺旋槽铣削的分析 161

复习题 169

第六章 铣床夹具 171

第一节 铣床夹具的作用、分类和组成 171

第二节 定位原理和常用定位元件 172

第三节 常用装夹方法中的定位和定位误差 186

第四节 工件的夹紧和夹紧机构 192

第五节 典型铣床夹具简介 198

第六节 组合夹具简介 203

复习题 205

第七章 工艺过程的基本知识 207

第一节 基本概念 207

第二节 定位基准的选择和工艺尺寸链 211

第三节 影响加工质量的因素 217

第四节 工艺过程的合理安排 223

第五节 工艺分析实例 233

复习题 241

第八章 提高劳动生产率的途径 242

第一节 时间定额和提高机械加工生产率的措施 242

第二节 新工艺、新技术简介 247

复习题 254