图书介绍
金属材料塑性成形实习指导教程pdf电子书版本下载
- 钱健清主编 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：9787502458614
- 出版时间：2012
- 标注页数：174页
- 文件大小：101MB
- 文件页数：185页
- 主题词：金属压力加工－塑性变形－高等学校－教材
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图书目录
1绪论 1
1.1金属塑性加工概述 1
1.1.1金属塑性加工的目的 1
1.1.2金属塑性加工分类 1
1.1.3金属塑性加工工艺特点 2
1.2轧制工艺和主要经济技术指标 3
1.2.1轧制技术的进步 3
1.2.2轧制钢材的品种、用途 4
1.2.3轧钢车间主要技术经济指标 7
复习思考题 12
2型线轧制生产及实例 13
2.1型钢的轧制 13
2.1.1型钢的定义 13
2.1.2生产工序与平面布置 14
2.1.3生产工艺 15
2.2 H型钢 20
2.2.1 H型钢的种类及特点 20
2.2.2 H型钢轧制生产工艺 23
2.2.3 H型钢轧机 26
2.3棒线生产 29
2.3.1棒线材的种类及用途 29
2.3.2棒线材轧制工艺流程与特点 30
2.3.3棒线材生产线主要设备 31
2.4型线轧制生产线实例 33
2.4.1 H型钢轧制生产线实例 33
2.4.2线材轧制生产线实例 38
2.4.3棒材轧制生产线实例 41
复习思考题 44
3板带轧制生产及实例 45
3.1板带钢生产特点及技术要求 45
3.1.1板带钢生产特点 45
3.1.2板带钢技术要求 45
3.2中厚板轧制生产工艺 46
3.2.1厚板定义 46
3.2.2生产工序与平面布置 46
3.2.3生产工艺 48
3.3热轧带钢轧制生产工艺 52
3.3.1热轧薄板定义 52
3.3.2生产工艺 52
3.4冷轧带钢轧制生产工艺 59
3.4.1冷轧薄钢板的定义 59
3.4.2生产工艺 60
3.5板带轧制生产线实例 69
3.5.1改造后的南钢中厚板轧制生产线实例 69
3.5.2柳钢热轧带钢轧制生产线实例 72
3.5.3马钢冷轧带钢轧制生产线实例 75
复习思考题 79
4管材生产及实例 80
4.1管材产品分类及特点 80
4.1.1钢管的生产方法 80
4.1.2连轧无缝钢管生产技术的发展 82
4.2热轧管材生产工艺 88
4.2.1管坯及加热 88
4.2.2管坯的穿孔 91
4.2.3毛管的轧制 93
4.2.4钢管的定径、减径 100
4.2.5钢管的精整 100
4.3焊管生产工艺 101
4.3.1高频直缝电阻焊管 101
4.3.2螺旋埋弧焊管 103
4.3.3直缝埋弧焊管生产 103
4.4管材轧制生产线实例 104
4.4.1连续热轧无缝钢管生产线实例 104
4.4.2ф340mm高精度HFW钢管生产工艺布局和设备选择实例 111
复习思考题 114
5锻造生产工艺 115
5.1概述 115
5.1.1自由锻 115
5.1.2模锻 116
5.1.3其他热锻方式 117
5.2锻造工艺特性 118
5.2.1材料的流动 118
5.2.2变形区的分布 118
5.2.3锻造比 119
5.2.4锻造温度 120
5.3锻造机械及附属设备 121
5.3.1加热炉 121
5.3.2锻造机械 121
5.3.3其他常见锻压设备 123
5.4锻模 123
5.4.1锻模的类型 123
5.4.2锻模设计要点 123
5.4.3锻模材料 124
复习思考题 125
6挤压与拉拔 126
6.1概述 126
6.2材料的变形力与拉拔力 127
6.3影响拉拔力的各种因素 128
6.3.1断面收缩率 128
6.3.2凹模锥角 128
6.3.3逆张力 129
6.3.4拉拔速度 129
6.4影响拉拔操作的主要因素 129
6.4.1凹模 129
6.4.2润滑 130
6.4.3压尖 131
6.4.4钢丝的制造过程 131
6.4.5铜线材的拉拔工艺过程 132
6.5拉拔机械 132
6.6挤压加工 134
6.7挤压时材料的流动与挤压力 135
6.8热挤压 137
6.9冷挤压 139
复习思考题 141
7冲压生产工艺 142
7.1冲压工艺概况 142
7.1.1冲压工艺特点与分类 142
7.1.2冲压变形的特点 144
7.1.3冲压变形的应力 145
7.1.4冲压成形中毛坯的破裂和起皱 148
7.2弯曲 152
7.2.1弯曲变形的过程和特点 153
7.2.2弯曲变形时的应力、应变状态分析 154
7.2.3弯曲成形的主要问题分析 155
7.3拉深 158
7.3.1拉深变形的过程 158
7.3.2拉深变形的应力、应变 159
7.3.3拉深成形的主要问题 161
7.4胀形与翻边 163
7.4.1胀形 163
7.4.2翻边 165
复习思考题 166
8金属塑性成形实习指导 167
8.1实习准备 167
8.1.1实习动员 167
8.1.2实习组织和业务落实 167
8.2实习目的和要求 168
8.2.1认识实习的目的和要求 168
8.2.2认识实习计划安排实例 169
8.2.3生产实习的目的和要求 171
8.2.4生产实习计划安排实例 171
8.3实习的管理和指导 173
8.3.1实习的规章制度 173
8.3.2实习的考核方法 173
参考文献 174