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1 聚合物在注射模塑中的流动行为 1

1.1 注射阶段 1

1.2 塑料熔体怎样流动 6

2 成型条件与注射压力 12

2.1 注射压力概述 12

2.2 影响注射压力的因素 13

2.3 数学关系 14

2.4 成型条件的影响 15

2.5 应用Moldflow优化成型工艺 18

3 熔体充模图 23

3.1 充模图简介 23

3.2 熔体在结构复杂的模腔内流动 23

3.3 前沿流动速率与前沿流动区 28

3.4 应用Moldflow确定熔体充模方式 30

3.5 应用Moldflow获得恒定的熔体前沿流动速率 31

4 Moldflow设计原则 33

4.1 产品设计与Moldflow 33

4.2 分析流程 33

4.3 Moldflow流动观 35

5 Moldflow的网格技术 43

5.1 Moldflow使用的网格类型 43

5.2 网格要求 45

5.3 建立几何模型 49

5.4 输入几何模型 49

5.5 使用不同的网格类型 49

6 产品设计 51

6.1 产品设计的材料性质 51

6.2 强度设计 60

6.3 制件壁厚 62

6.4 应用加强筋提升整体结构 63

6.5 装配设计 65

7 浇口设计 74

7.1 浇口设计概述 74

7.2 浇口类型 75

7.3 浇口设计准则 81

7.4 Moldflow在浇口设计中的应用 88

8 浇注系统设计 92

8.1 浇注系统定义 92

8.2 浇注系统设计原则 94

8.3 浇注系统类型 98

8.4 浇注系统设计 99

8.5 初始流道尺寸 103

8.6 流道平衡 107

8.7 Moldflow在流道平衡设计中的应用 109

9 冷却系统设计 112

9.1 冷却系统概述 112

9.2 冷却水道布局 114

9.3 其他可选冷却组件 115

9.4 冷却系统公式 118

9.5 冷却系统设计准则 119

9.6 Moldflow在冷却系统设计中的应用 122

10 收缩与翘曲 126

10.1 注射成型与收缩 126

10.2 收缩与翘曲的基本原因 128

10.3 考虑翘曲的精密制件设计 133

11 Moldflow设计流程 139

11.1 确定分析任务 139

11.2 Moldflow分析步骤框架 140

11.3 应用Moldflow评价一个初始设计 150

11.4 应用Moldflow优化设计 154

12 制件缺陷 157

12.1 困气 157

12.2 黑斑与黑纹 158

12.3 脆化 159

12.4 焦痕 161

12.5 分层 162

12.6 尺寸变化 163

12.7 变色 164

12.8 鱼眼 165

12.9 飞边 165

12.10 流痕 167

12.11 迟滞 167

12.12 喷射 169

12.13 波纹 170

12.14 短射 172

12.15 银纹 173

12.16 缩痕与空洞 174

12.17 熔接线与汇熔线 176

附录A 注射成型 179

A.1 注射成型概述 179

A.2 注射机的发展 180

A.3 注射成型的发展 180

A.4 其他注射成型工艺 180

附录B 注射机系统与操作 188

B.1 注射机 188

B.2 注射机组件 189

B.3 制件成型系统 192

B.4 注射机运转流程 193

B.5 螺杆运动 194

B.6 二次操作 194

附录C 注射过程控制 196

C.1 工艺条件的重要性 196

C.2 设置成型工艺条件 196

附录D 塑料材料 203

D.1 什么是塑料 203

D.2 塑料的分类 205

D.3 热塑性塑料 206

D.4 热固性塑料 208

D.5 热塑性塑料的性能及其应用 209