金属焊接与切割技术pdf电子书版本下载

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第一章 焊条电弧焊与电弧切割 1

一、焊条电弧焊与电弧切割的工作原理及安全特点 1

（一）焊条电弧焊与电弧切割的基本原理 1

（二）焊条电弧焊与电弧切割的安全特点 3

二、焊条电弧焊的操作和安全要求 4

（一）焊条电弧焊的操作 4

（二）焊条电弧焊的安全要求 8

三、电弧切割的操作和安全要求 10

（一）电弧切割的操作 10

（二）电弧切割的安全要求 12

第二章 气焊与气割 13

一、气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点 13

（一）气焊与气割的基本原理和适用范围 13

（二）气焊与气割的安全特点 14

二、气焊气割常用气体的性质及使用安全要求 14

（一）乙炔 14

（二）液化石油气 17

（三）氢气 19

（四）氧气 19

（五）特利Ⅱ气 20

三、常用气瓶的结构和使用安全要求 20

（一）气瓶结构 20

（二）气瓶发生爆炸事故的原因 25

（三）气瓶运输、储存、充灌、使用的安全要求 26

四、输气管道安全技术要求 28

（一）管道发生燃烧爆炸的原因 28

（二）对输气管道的安全要求 29

（三）安全管理 30

五、焊炬、割炬等附件的构造、工作原理和安全要求 30

（一）焊炬 30

（二）割炬 33

（三）减压器 36

（四）橡皮管及气焊辅助工具 42

六、气焊气割安全操作 43

（一）一般安全要求 43

（二）溶解乙炔 44

（三）液化石油气 44

（四）氧气瓶 45

（五）气体减压器 46

（六）气焊、气割用胶管 46

（七）焊炬和割炬 46

第三章 特殊焊接与切割作业安全技术 48

一、化工及燃料容器、管道的焊补安全技术 48

（一）置换动火与带压不置换动火 48

（二）发生爆炸火灾的原因 48

（三）置换焊补的安全技术措施 49

（四）带压不置换焊补的安全技术措施 51

二、登高焊接与切割的安全技术 52

三、水下焊接与切割的安全技术 53

（一）水下焊接 53

（二）水下切割 54

（三）水下焊接与切割的事故原因 55

（四）水下焊接与切割安全措施 55

第四章 焊接与切割安全用电 57

一、焊接与切割设备的安全用电要求 57

（一）安全电压 57

（二）安全电流 59

（三）对焊接切割设备电源的安全要求 59

（四）对焊接切割设备的保护接零 59

（五）对焊接切割设备的保护接地 60

（六）焊接切割设备保护接零和保护接地的安全要求 61

二、常见的触电事故原因及防范措施 62

（一）电流对人体的危害 62

（二）人体触电 64

（三）焊接切割操作中发生触电事故的原因 67

（四）防范措施 68

三、触电急救方法 69

（一）使触电者脱离电源 69

（二）现场救护 70

（三）关于电伤的处理 74

第五章 焊接与切割的防火防爆 75

一、燃烧与爆炸的基础知识 75

（一）燃烧 75

（二）爆炸 79

二、作业中火灾、爆炸事故的原因及防范措施 81

（一）作业中火灾和爆炸事故的原因 81

（二）防范措施 81

三、火灾、爆炸事故的紧急处理方法 82

四、灭火技术 83

（一）动火管理 83

（二）常用灭火器的主要性能 84

（三）常用灭火器的特点 85

第六章 焊接与切割劳动卫生与防护 87

一、有害因素的来源及危害 87

（一）烟尘 87

（二）有毒气体 89

（三）弧光辐射 90

（四）噪声 91

（五）放射性物质 92

（六）高频电磁场 92

二、焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施 93

（一）通风防护措施 94

（二）个人防护措施 96

（三）电焊弧光的防护 98

（四）电弧灼伤的防护 99

（五）高温热辐射的防护 99

（六）有害气体的防护 99

（七）机械性外伤的防护 99

（八）焊接技术、性能、安全卫生选择 100

三、补焊化工设备的防中毒措施 101

（一）中毒事故原因 101

（二）预防中毒措施 101

（三）急性中毒事故现场处理原则 102

第七章 典型事故案例及事故原因分析 103

复习题 110

一、填空题 110

二、判断题 111

三、选择题 112

复习题参考答案 115

一、填空题 115

二、判断题 115

三、选择题 115

附录 116

附录1 特种设备作业人员监督管理办法 116

附录2 GB 9448—1999《焊接与切割安全》 123

参考文献 142