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基础篇 2

1．绪论 2

1.1冷锻的概念 2

目录 2

1.2冷锻的现状 11

1.3冷锻的优点和展望 14

1.4冷锻的缺点和存在的问题 14

1.5本书的构成 17

2.1材料的变形 18

2．冷锻时材料的流动 18

2.2材料中产生的缺陷 33

2.3锻造压力和能量 48

2.4作用在模具上的力 63

3．原材料的性质及其试验法 67

3.1冷锻加工和原材料的关系 67

3.2冷锻原材料的材质试验 73

3.3冷锻用原材料的成分和性能 91

3.4温态加工的变形抗力 112

4.1在冷锻加工中润滑剂的作用 115

4．润滑的基础 115

4.2冷锻和温锻的润滑方法 120

5．工具 126

5.1在工具内产生的应力和应变 126

5.2工具钢的热处理基础 138

5.3热处理和强度 175

5.4工具设计的要领 186

6.1冷锻件的强度和性能 202

6．冷锻件的性质 202

6.2冷锻件的尺寸精度 209

6.3冷锻件的后续处理 212

7．压力机 221

7.1压力机的特性和冷锻加工 221

7.2压力机的选定 225

7.3冷锻压力机 230

8.1冷锻用材料及热处理的现状 236

8．冷锻用材料及坯料的准备 236

应用篇 236

8.2冷锻用材料的退火方法 245

8.3棒料剪切法 256

8.4精密剪切法 270

8.5温锻加热设备 294

8.6冷锻用润滑油 299

8.7冷锻有色金属使用的润滑剂 311

8.8磷酸盐薄膜润滑的要点 315

9.1工具材料的选择方法 325

9．工具的设计和制造 325

9.2工具钢的热处理 340

9.3工具设计 364

9.4冷锻凹模的设计要领和材料选择方法 383

9.5工具制造 395

9.6预紧配合的实际操作（1） 410

9.7预紧配合的实际操作（2） 414

9.8预紧配合的实际操作（3） 418

9.9延长工具寿命的方法 424

9.10冷锻工具的破坏及防止破坏的措施 436

9.11硬质合金凹模镶块预紧配合的事故举例 445

10．冷锻件和冷锻后的处理 454

10.1冷锻件的尺寸精度 454

10.2冷锻件的废品例子及其防止方法 465

10.3冷锻件因热处理产生的变形 468

11．压力机及其自动装置 481

11.1各种冷锻压力机 481

11.2冷锻压力机的实例 486

12．加工实例和实验例 494

12.1钢制汽车零件 494

12.2电器零件 497

12.3照相机零机 504

12.4有色金属材料的冷锻实例 516

12.5铝的冷锻实例 522

12.6表带零件的冷锻例 525

12.7冷锻的模具费用 529

12.8温锻的实验例和加工实例 535