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第一篇 工程训练基本要求与安全知识 1

第1章 工程训练基本要求 1

1.1 工程训练的目的 1

1.2 工程训练的内容 2

1.3 工程训练的基本规章制度 5

复习思考题 6

第2章 工程训练安全知识 7

2.1 工程训练安全概述 7

2.2 工业安全法规 7

2.3 机械安全 9

2.4 物料搬运安全 12

2.5 电气安全 14

2.6 防火与灭火知识 15

2.7 砂轮使用安全 16

复习思考题 17

第二篇 工程训练基础知识 18

第3章 工程材料与钢的热处理 18

3.1 工程材料概述及分类 18

3.2 金属材料的基本性能 18

3.3 常用金属材料及其牌号 20

3.4 钢铁材料的常用鉴别方法 23

3.5 非金属材料及其在工程上的应用 25

3.6 钢的热处理技术 27

复习思考题 30

第4章 切削加工基本知识 31

4.1 切削加工概述 31

4.2 切削刀具 33

4.3 常用量具 38

4.4 零件技术要求简介 43

复习思考题 48

第三篇 材料成形技术 49

第5章 铸造 49

5.1 铸造概述 49

5.2 砂型铸造的造型工艺 50

5.3 铸造合金的熔炼与浇注 68

5.4 铸件的落砂与清理 72

5.5 特种铸造 73

5.6 铸造生产的质量控制与经济性分析 75

复习思考题 78

第6章 锻压 80

6.1 锻压概述 81

6.2 锻造 82

6.3 板料冲压 102

6.4 钣金手工成形 106

6.5 锻压生产的质量控制与经济性分析 110

复习思考题 113

第7章 焊接 115

7.1 焊接概述 115

7.2 电弧焊 116

7.3 气焊与气割 126

7.4 其他焊接方法 131

7.5 焊接生产的质量控制与经济性分析 135

复习思考题 137

第四篇 切削加工技术 139

第8章 车削加工 139

8.1 车削加工概述 139

8.2 卧式车床 140

8.3 卧式车床操作要点 145

8.4 切削液 149

8.5 车削加工工艺 150

8.6 车床附件 160

8.7 车削加工操作实训 166

复习思考题 169

第9章 铣削加工 171

9.1 铣削概述 171

9.2 铣床 174

9.3 铣刀 176

9.4 铣床附件及工件装夹 178

9.5 铣削的基本工作 184

9.6 铣削加工操作实训 189

复习思考题 195

第10章 刨削加工 196

10.1 刨削加工概述 196

10.2 牛头刨床 197

10.3 刨刀及其安装 198

10.4 工件的安装 199

10.5 刨削基本工作 200

10.6 其他刨削类机床 201

10.7 刨削加工操作实训 203

复习思考题 204

第11章 磨削加工 205

11.1 磨削加工概述 205

11.2 砂轮 206

11.3 磨床及其工作 207

复习思考题 213

第12章 钳工 214

12.1 钳工概述 214

12.2 钳工的基本工作 215

12.3 装配 242

12.4 钳工操作实训 248

复习思考题 249

第五篇 现代加工技术 251

第13章 数控加工 251

13.1 数控加工概述 252

13.2 数控编程基础 253

13.3 数控车编程与操作 261

13.4 数控铣床编程与操作 277

13.5 数控加工中心编程与操作 293

13.6 数控加工技术实训 299

复习思考题 310

第14章 特种加工 311

14.1 特种加工概述 311

14.2 电火花加工 312

14.3 电火花线切割加工 316

14.4 其他常用特种加工 324

14.5 特种加工技术实训 329

复习思考题 330

第15章 机械制造自动化技术 331

15.1 机械制造自动化技术概述 331

15.2 CAD/CAM技术 332

15.3 快速原型制造技术 336

15.4 自动检测技术 342

15.5 数控探针在线检测 346

15.6 机械制造自动化技术的发展 351

复习思考题 351

第六篇 创新训练与实践 353

第16章 机械创新训练与实践 353

16.1 平面机构创新设计与拼装实践 353

16.2 空间机构创新设计与拼装实践 357

16.3 轴系结构创新设计实践 360

复习思考题 363

第17章 创新模型训练与实践 364

17.1 慧鱼创新模型训练与实践 364

17.2 探索者机器人创新套件训练与实践 372

复习思考题 378

参考文献 379