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第一章 工艺分析 1

第一节 铸造工艺设计及工艺文件的编写 1

一、铸造工艺设计 1

二、工艺文件的编写 23

第二节 铸件质量控制与操作指导书 24

一、铸件质量控制 24

二、操作指导书 25

第三节 铸件结构的工艺性分析 29

一、保证铸件质量的措施 30

二、简化操作过程 33

第四节 铸造工艺设计技能训练 36

训练1 大型齿轮（80t启闭机大齿轮）的铸造工艺设计 36

训练2 阀体的铸造工艺设计 37

复习思考题 42

第二章 工装设备 43

第一节 模样 43

一、木模样 45

二、金属模样 46

三、菱苦土模样 50

四、塑料模样 52

第二节 模板 55

一、模板的种类 55

二、模底板的结构 56

三、模样在模底板上的装配 59

四、模底板的类型 60

五、模底板的技术要求 61

第三节 芯盒 62

一、芯盒的类型 62

二、芯盒的结构 63

三、芯盒的技术要求 66

四、热芯盒 66

第四节 砂箱 70

一、砂箱的分类 70

二、砂箱的本体结构 71

三、砂箱的定位、锁紧及吊运装置 73

四、砂箱的技术要求 75

第五节 平板 76

一、造型平板 76

二、烘芯平板 76

三、砂箱底板 77

复习思考题 77

第三章 造型材料 78

第一节 型（芯）砂的选用和配制 78

一、黏土型（芯）砂的配制 78

二、黏土型（芯）砂的混砂操作 80

三、旧砂的特性及其处理 81

四、水玻璃型（芯）砂的配制 84

五、树脂砂的配制 87

第二节 型（芯）砂的性能及影响因素 92

一、型（芯）砂的性能 92

二、型（芯）砂的性能对铸件质量的影响 93

三、型（芯）砂用原材料及其质量要求 94

四、型（芯）砂的组成与性能的关系 109

五、流水线生产中型（芯）砂性能的控制 110

第三节 型（芯）砂性能试验 110

一、原砂中水含量的测定 110

二、原砂中泥含量的测定 111

三、原砂粒度的测定 111

四、型（芯）砂透气性的测定 112

五、型（芯）砂强度的测定 113

复习思考题 113

第四章 造型与制芯 115

第一节 手工造型与制芯 115

一、手工造型 115

二、手工制芯 117

第二节 机器造型与制芯 117

一、普通机器造型 118

二、抛砂造型 120

三、高压造型 122

四、机器制芯 125

第三节 造型生产线 129

一、造型辅机 129

二、铸型输送机 132

三、造型生产线简述 134

第四节 浇注系统类型的选择和计算 136

一、浇注系统的组成和作用 136

二、浇注系统类型的选择 139

三、浇注系统的计算 146

第五节 冒口的设置与计算 154

一、冒口的种类 154

二、冒口的形状 155

三、冒口的位置 156

四、冒口的补缩通道 156

五、冒口的补缩距离 158

六、铸钢件的冒口 161

七、铸铁件的冒口 163

八、特种冒口 165

第六节 补贴的设置与计算 168

一、均匀壁上的垂直补贴 168

二、凸肩补贴 170

三、局部热节点的补贴 172

第七节 冷铁、铸肋的设置与计算 172

一、冷铁的设置与计算 172

二、铸肋的设置与计算 176

第八节 技能训练 177

训练1 冒口的相关计算 177

训练2 设计C640型进给箱体的铸造工艺 183

训练3 设计柴油机气缸套的铸造工艺 187

复习思考题 193

第五章 特种铸造 195

第一节 熔模铸造 196

一、熔模的制造 196

二、型壳的制造 201

三、焙烧及其他 207

第二节 压力铸造 212

一、压力铸造的特点 212

二、压铸型 213

三、压铸工艺参数 217

四、压铸机 223

复习思考题 226

第六章 铸造合金的熔炼与浇注 227

第一节 金属学基本知识 227

一、金属的晶体结构 227

二、金属晶格的基本类型 228

三、实际金属的晶体结构 229

四、金属的结晶 229

五、合金的构造 233

六、铁碳合金相图简述 234

第二节 铸铁的熔炼 239

一、灰铸铁 240

二、可锻铸铁 245

三、球墨铸铁 246

四、蠕墨铸铁 249

五、铸铁的熔炼技术 251

第三节 铸钢的熔炼 256

一、炼钢的目的和要求 256

二、炼钢炉渣的来源 256

三、炼钢炉渣的作用和性质 257

四、炼钢过程的控制 258

第四节 铸造有色合金的熔炼 262

一、铸造铝合金的熔炼 262

二、铸造铜合金的熔炼 269

第五节 大型复杂铸件的浇注 273

一、浇注前的准备 273

二、浇注 273

三、浇注工艺参数 274

四、自动化浇注装置 276

五、浇注注意事项 277

六、浇注操作实例 277

复习思考题 279

第七章 铸件后处理与检验 281

第一节 铸件的清理 281

一、干法清砂 281

二、湿法清砂 283

三、电化学清砂 286

第二节 铸件的热处理 288

一、铸铁件的热处理 288

二、铸钢件的热处理 290

三、铸造有色合金件的热处理 292

四、影响铸件变形的主要因素 294

第三节 铸件的质量检验 299

一、铸件缺陷分析及防止方法 299

二、铸件质量的检验及评定 308

三、铸造合金的物理化学性能 314

复习思考题 331

试题库 333

知识要求试题 333

一、判断题 试题 333

答案 383

二、选择题 试题 345

答案 384

技能要求试题 361

一、泵体的铸造 361

二、夹具体的铸造 363

三、壳体的铸造 365

四、活动横梁的铸造 367

五、箱体的铸造 367

六、主缸体的铸造 370

七、2t模锻锤立柱的铸造 372

八、圆柱齿轮的铸造 374

九、大锥齿轮的铸造 375

十、绘制砂箱的铸造工艺图 377

模拟试卷样例 379

试题 379

答案 385

附录 常用多面体的体积、表面积计算公式 387

参考文献 392