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第一章　焊接基础 1

第一节　概述 1

第二节　金属学与热处理知识 2

第三节　金属熔焊原理 11

第四节　焊接接头形式与焊缝 25

第五节　焊接缺陷与检验 36

第二章　焊接材料 46

第一节　焊条 46

第二节　焊丝 54

第三节　焊剂 56

第四节　保护气体 60

第三章　焊接设备 63

第一节　电弧焊机概述 63

第二节　焊条电弧焊设备 70

第三节　埋弧焊设备 79

第四节　电渣焊设备 85

第五节　气体保护焊设备 90

第四章　焊条电弧焊技术 107

第一节　焊条电弧焊的基本操作 107

第二节　焊接规范 115

第三节　板材的焊接操作 118

第四节　管材焊条电弧焊技术 136

第五节　单面焊双面成形技术 146

第六节　管板焊接技术 150

第七节　重力焊条电弧焊技术 155

第八节　向下立焊焊条焊接技术 158

第九节　焊条堆焊技术 161

第十节　焊条电弧焊的修补技术 163

第十一节　焊条电弧焊的缺陷与防止 166

第十二节　焊条电弧焊的安全技术 168

第五章　埋弧自动焊技术 174

第一节　埋弧焊的影响因素 174

第二节　埋弧焊的规范选择及操作 177

第三节　对接直缝的焊接 181

第四节　对接环缝的焊接 190

第五节　角焊焊缝的焊接 192

第六节　埋弧焊的堆焊 194

第七节　埋弧焊的辅助装备 197

第八节　埋弧焊常见缺陷及防止方法 202

第九节　埋弧焊安全技术 205

第六章　氩弧焊技术 207

第一节　氩弧焊规范选择 207

第二节　氩弧焊基本操作 210

第三节　管道氩弧焊技术 214

第四节　薄板的氩弧焊技术 218

第五节　管板氩弧焊技术 220

第六节 自动钨极氩弧焊技术 222

第七节　熔化极氩弧焊技术 226

第八节　氩弧焊的缺陷与防止 229

第九节　氩弧焊的安全技术 233

第七章　CO2气体保护焊技术 235

第一节　CO2气体保护焊熔滴过渡形式 235

第二节　CO2气体保护焊的焊接规范选择 237

第三节　CO2气体保护焊的基本操作技术 240

第四节　CO2焊单面焊双面成形技术 243

第五节　板材CO2焊技术 248

第六节　管子CO2气体保护焊技术 250

第七节　管板CO2气体保护焊 252

第八节　药芯焊丝CO2焊 253

第九节　CO2电弧点焊 255

第十节　CO2气体保护焊的缺陷与防止 259

第十一节　CO2气体保护焊的安全技术 261

第八章　电渣焊 264

第一节　电渣焊的影响因素 264

第二节　丝极电渣焊 265

第三节　板极电渣焊 273

第四节　熔嘴电渣焊 275

第五节　管极电渣焊 280

第六节　环缝的多丝极电渣焊 283

第七节　电渣焊的缺陷与防止 286

第八节　电渣焊的安全技术 288

第九章　碳弧气刨 291

第一节　碳弧气刨设备及材料 291

第二节　气刨规范参数的选择 294

第三节　碳弧气刨操作技术 297

第四节　碳弧气刨的缺陷与防止 298

第五节　常用金属材料的碳弧气刨 300

第六节　碳弧气刨安全技术 301

第十章　焊接应力与变形 302

第一节　焊接应力与变形的产生 302

第二节　影响焊接变形的因素 308

第三节　防止和减少焊接应力与变形的措施 312

第四节　焊接残余应力与变形的消除和矫正 324

第十一章　常用金属材料的焊接 330

第一节　金属材料的焊接性 330

第二节　碳钢的焊接 333

第三节　合金结构钢的焊接 337

第四节　不锈钢的焊接 341

第五节　铬钼耐热钢的焊接 345

第六节　铸铁的焊接 348

第七节　铝及铝合金的焊接 354

第八节　铜及铜合金的焊接 359

第九节　钛及钛合金的焊接 365

第十节　异种金属材料的焊接 370

附录A　焊条牌号的编制方法及含义 379

附录B　常用钢号推荐选用的焊接材料 383

参考文献 387