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绪 论 1

0.1 机床夹具在机械加工中的作用 1

0.2 机床夹具的分类 4

0.3 机床夹具的组成 6

0.4 本课程的任务和主要内容 8

思考与练习 9

第1章 工件的定位 10

1.1 工作场景导入 10

1.2 基础知识 11

1.2.1 工件定位的基本原理 11

1.2.2 定位设计的基本原则和定位元件的基本要求 25

1.2.3 定位元件设计 27

1.2.4 定位误差的分析与计算 44

1.3 回到工作场景 54

1.3.1 项目分析 54

1.3.2 项目工作计划 54

1.3.3 项目实施准备 55

1.3.4 项目实施与检查 55

1.3.5 项目评价与讨论 58

1.4 拓展实训 59

1.5 知识拓展 62

1.5.1 工件组合定位的方法 62

1.5.2 一面二孔定位 63

1.5.3 一面二孔定位的定位误差 65

1.5.4 一面二孔定位的设计示例 67

本章小结 70

思考与练习 70

第2章 工件的夹紧 80

2.1 工作场景导入 80

2.2 基础知识 81

2.2.1 夹紧装置的组成和基本要求 81

2.2.2 夹紧力确定的基本原则 83

2.2.3 基本夹紧机构 91

2.3 回到工作场景 105

2.3.1 项目分析 105

2.3.2 项目工作计划 105

2.3.3 项目实施准备 106

2.3.4 项目实施与检查 106

2.3.5 项目评价与讨论 108

2.4 拓展实训 110

2.5 知识拓展 114

2.5.1 联动夹紧机构 114

2.5.2 定心夹紧机构 119

2.5.3 夹具动力装置的应用 124

本章小结 132

思考与练习 132

第3章 分度装置设计 138

3.1 工作场景导入 138

3.2 基础知识 139

3.2.1 分度装置的结构和主要类型 139

3.2.2 分度装置的设计 142

3.2.3 分度装置的应用 145

3.3 回到工作场景 150

3.3.1 项目分析 150

3.3.2 项目工作计划 150

3.3.3 项目实施准备 151

3.3.4 项目实施与检查 151

3.3.5 项目评价与讨论 153

3.4 拓展实训 154

3.5 知识拓展 157

3.5.1 分度精度的评定 157

3.5.2 分度精度的等级 158

3.5.3 影响分度精度的因素 158

本章小结 161

思考与练习 161

第4章 典型钻床夹具设计 164

4.1 工作场景导入 164

4.2 基础知识 165

4.2.1 钻床夹具的主要类型 165

4.2.2 钻床夹具的设计要点 171

4.2.3 钻床夹具对刀误差△T的计算 176

4.3 回到工作场景 177

4.3.1 项目分析 177

4.3.2 项目工作计划 177

4.3.3 项目实施准备 178

4.3.4 项目实施与检查 178

4.3.5 项目评价与讨论 182

4.4 拓展实训 183

4.5 工程实践案例 190

本章小结 193

思考与练习 194

第5章 典型车床夹具设计 199

5.1 工作场景导入 199

5.2 基础知识 200

5.2.1 车床夹具的典型结构 200

5.2.2 车床夹具的设计要点 205

5.2.3 车床夹具的加工误差 209

5.3 回到工作场景 210

5.3.1 项目分析 210

5.3.2 项目工作计划 211

5.3.3 项目实施准备 211

5.3.4 项目实施与检查 212

5.3.5 项目评价与讨论 214

5.4 拓展实训 216

5.5 工程实践案例 220

本章小结 223

思考与练习 223

第6章 典型铣床夹具设计 226

6.1 工作场景导入 226

6.2 基础知识 227

6 2.1 铣床夹具的主要类型 227

6.2.2 铣床夹具的设计要点 232

6.3 回到工作场景 236

6.3.1 项目分析 236

6.3.2 项目工作计划 236

6.3.3 项目实施准备 236

6.3.4 项目实施与检查 237

6.3.5 项目评价与讨论 240

6.4 拓展实训 242

6.5 工程实践案例 248

本章小结 250

思考与练习 250

第7章 典型镗床夹具设计 254

7.1 工作场景导入 254

7.2 基础知识 255

7.2.1 镗床夹具的主要类型 255

7.2.2 镗床夹具的设计要点 259

7.3 回到工作场景 266

7.3.1 项目分析 266

7.3.2 项目工作计划 266

7.3.3 项目实施准备 267

7.3.4 项目实施与检查 267

7.3.5 项目评价与讨论 271

7.4 拓展实训 274

7.5 工程实践案例 277

本章小结 279

思考与练习 280

第8章 专用夹具的设计方法 282

8.1 工作场景导入 282

8.2 基础知识 283

8.2.1 夹具设计的基本要求、方法和步骤 283

8.2.2 夹具体的设计 287

8.2.3 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 292

8.2.4 工件在夹具上加工的精度分析 294

8.2.5 夹具的制造及工艺性 296

8.3 回到工作场景 300

8.3.1 项目分析 300

8.3.2 项目工作计划 300

8.3.3 项目实施准备 301

8.3.4 项目实施与检查 301

8.3.5 项目评价与讨论 310

8.4 拓展实训 311

8.5 知识拓展 317

8.5.1 概述 317

8.5.2 夹具计算机辅助设计的类型和基本模块 319

8.5.3 夹具计算机辅助设计的数据库和零件的信息描述及输入 320

8.5.4 夹具结构的数学模型 322

本章小结 322

思考与练习 323

第9章 现代机床夹具 326

9.1 工作场景导入 326

9.2 基础知识 327

9.2.1 现代机床夹具的发展方向 327

9.2.2 通用可调夹具 328

9.2.3 成组夹具 331

9.2.4 组合夹具 337

9.2.5 随行夹具和自动化夹具 344

9.2.6 数控机床夹具 348

9.3 回到工作场景 354

9.3.1 项目分析 354

9.3.2 项目工作计划 354

9.3.3 项目实施准备 355

9.3.4 项目实施与检查 355

9.3.5 项目评价与讨论 358

9.4 拓展实训 360

9.5 工程实践案例 362

本章小结 368

思考与练习 369

附录 372

一、机械加工工艺定位符号与夹紧符号 372

二、常用夹具元件的材料、热处理和公差配合 373

三、钻套及衬套尺寸 375

四、常用刀具的直径公差 378

五、对刀块尺寸 379

六、定位键尺寸 380

七、机床联系尺寸 381

八、组合夹具元件 385

九、定位误差计算示例 387

十、齿形定位时的计算 389

参考文献 390