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第一章 绪论 1

1.1 合金铸铁及其重要性 1

1.2 合金铸铁切削加工及其研究工作的重要地位 3

1.3 合金铸铁切削机理研究的历史及意义 4

第二章 合金铸铁有关性能的实验分析 8

2.1 合金铸铁的成分、组织、结构和基本性能 8

2.2 合金铸铁拉伸变形的本质及温度对拉伸变形的影响 13

2.3 变温度单向拉伸变形的机理分析 20

第三章 合金铸铁切削变形的基本特点 26

3.1 研究合金铸铁切削变形规律的重要性 26

3.2 合金铸铁切削变形的基本特点 27

3.3 合金铸铁切削变形区的应力和应变状态 39

3.4 切屑中石墨的形状及分布 51

3.5 切屑的显微硬度分析 53

3.6 刀具粘结现象 61

3.7 合金铸铁切削变形机理 61

第四章 影响切削变形的主要因素分析 65

4.1 工件材料的组织结构与性质的影响 65

4.2 合金铸铁切削中的摩擦 89

4.3 切削用量与切削变形的关系 101

4.4 刀具材料与切削变形 129

4.5 刀具几何结构与切削变形 147

4.6 切削液与切削变形 154

4.7 本章结论 158

第五章 合金铸铁的切削力 161

5.1 金属切削力的一般原理 161

5.2 制定切削力实验方案的几种方法 165

5.3 合金铸铁切削力经验公式 170

5.4 合金铸铁切削力的变化规律 171

5.5 本章小结 184

第六章 合金铸铁的切削温度 186

6.1 切削温度及其确定方法 186

6.2 合金铸铁切削温度的基本特点 197

第七章 刀具粘结现象及粘附刃 203

7.1 金属切削中刀具粘附现象的普遍性 203

7.2 合金铸铁切削刀具粘附物的形状及物性 210

7.3 合金铸铁切削刀具粘附物的稳定性及粘附刃的概念 216

第八章 粘附刃的切削机理 224

8.1 粘附刃与切削力 224

8.2 粘附刃与刀具磨损 229

8.3 粘附刃与工件加工质量 250

第九章 粘附刃的变化规律 257

9.1 工件材料性质与粘附刃 257

9.2 刀具材料性质与粘附刃 260

9.3 刀具表面性能及其与刀具粘附现象的关系 265

9.4 刀具几何结构参数与粘附刃 289

9.5 切削用量对粘附刃的影响 295

9.6 切削液在合金铸铁切削中的特殊作用 299

第十章 合金铸铁切削力学 305

10.1 切削力学的经典理论 305

10.2 损伤力学与合金铸铁切削中损伤变量的选取 317

10.3 第一变形区的损伤发展 323

10.4 切屑与前刀面之间的摩擦角 325

10.5 切削方程式 327

10.6 切削条件与损伤演变过程的关系 329

第十一章 合金铸铁切削技术的若干问题 333

11.1 确定合金铸铁切削技术的一般原则 333

11.2 刀具材料的选择 334

11.3 刀具几何结构的优化 335

11.4 切削用量的选择原则 338

11.5 切削液 338

参考文献 340