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项目1 认识公差与测量 1

任务1.1 认识互换性、公差及标准化 1

任务提出 1

任务分析 2

知识准备 2

1.1.1 互换性 2

1.1.2 标准与标准化的概念 4

1.1.3 优先数和优先数系 5

1.1.4 零件的加工误差与公差 7

任务实施 7

练习与实践 8

任务1.2 技术测量与检验 9

任务提出 9

任务分析 9

知识准备 9

1.2.1 概述 9

1.2.2 计量单位和标准器具 10

1.2.3 计量器具、度量指标及测量方法 14

1.2.4 测量误差与数据处理 17

1.2.5 常用量具及使用方法 24

1.2.6 计量中应用的新技术 29

任务实施 35

练习与实践 37

项目2 光滑圆柱公差配合及其检测 40

任务2.1 孔、轴的尺寸测量及公差与配合 40

任务提出 40

任务分析 41

知识准备 41

2.1.1 极限与配合的基本术语及定义 41

2.1.2 公差与配合的国家标准 48

2.1.3 公差带与配合的选用 60

任务实施 69

练习与实践 71

任务2.2 光滑工件尺寸的检验 75

任务提出 75

任务分析 75

知识准备 76

2.2.1 工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限 76

2.2.2 计量器具的选择 78

2.2.3 光滑极限量规 80

任务实施 85

练习与实践 89

项目3 形位公差及其检测 91

任务3.1 形位公差 91

任务提出 91

任务分析 92

知识准备 92

3.1.1 形位公差的基本知识 92

3.1.2 公差的原则及选用 106

任务实施 126

练习与实践 127

任务3.2 形位公差的检测 131

任务提出 131

任务分析 131

知识准备 131

3.2.1 形状误差的评定 131

3.2.2 位置误差的评定 133

3.2.3 形位误差的检测原则 134

任务实施 137

练习与实践 137

项目4 表面粗糙度及其检测 139

任务4.1 表面粗糙度 139

任务提出 139

任务分析 139

知识准备 140

4.1.1 表面粗糙度概述 140

4.1.2 表面粗糙度的评定 141

4.1.3 表面粗糙度评定参数的选择及其标注 144

任务实施 150

练习与实践 150

任务4.2 表面粗糙度的检测 153

任务提出 153

任务分析 153

知识准备 153

4.2.1 表面粗糙度常用的检测方法 153

4.2.2 表面粗糙度的检测程序 157

任务实施 157

练习与实践 159

项目5 常用典型结合的公差及其检测 160

任务5.1 滚动轴承的公差配合与检测 160

任务提出 160

任务分析 161

知识准备 161

5.1.1 滚动轴承的精度等级及应用 161

5.1.2 滚动轴承公差及其特点 162

5.1.3 滚动轴承与轴及外壳孔的配合 165

任务实施 172

练习与实践 173

任务5.2 螺纹的公差配合与测量 175

任务提出 175

任务分析 175

知识准备 175

5.2.1 螺纹及几何参数特性 175

5.2.2 普通螺纹公差与配合 185

5.2.3 螺纹的检测 190

任务实施 193

练习与实践 195

任务5.3 键的公差配合及检测 197

任务提出 197

任务分析 197

知识准备 198

5.3.1 平键连接 198

5.3.2 矩形花键连接 200

5.3.3 平键和矩形花键的检测 204

任务实施 205

练习与实践 206

任务5.4 圆柱齿轮公差与检测 207

任务提出 207

任务分析 207

知识准备 207

5.4.1 齿轮传动使用要求和齿轮加工工艺误差 207

5.4.2 圆柱齿轮误差项目及其检测 211

5.4.3 齿轮副的误差项目及其检测 221

5.4.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及其标注 225

任务实施 235

练习与实践 239

参考文献 239