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第1章 化学转化膜概述 1

1.1 化学转化膜的定义 1

1.2 化学转化膜的分类与常用处理方法 2

1.3 化学转化膜的防护性能 4

1.4 化学转化膜的应用领域 5

第2章 化学转化膜通用预处理 7

2.1 机械预处理 8

2.1.1 砂轮研磨 8

2.1.2 机械抛光 10

2.1.3 喷砂与喷（抛）丸 14

2.1.4 其他机械预处理 18

2.2 化学或电化学脱脂 21

2.2.1 有机溶剂脱脂 22

2.2.2 碱性脱脂 26

2.2.3 酸性脱脂 32

2.2.4 表面活性剂脱脂 35

2.2.5 清洗剂脱脂 39

2.2.6 超声波脱脂 42

2.2.7 电解脱脂 43

2.2.8 金属脱脂质量检测方法 45

第3章 钢铁的化学转化膜 46

3.1 钢铁材料简介 46

3.2 钢铁的腐蚀 46

3.2.1 腐蚀的分类 46

3.2.2 大气腐蚀及锈蚀级别 47

3.2.3 表面主要污物的类型及影响 49

3.3 表面预处理 50

3.3.1 脱脂 50

3.3.2 除锈 52

3.3.3 电化学抛光和化学抛光 61

3.4 氧化处理 64

3.4.1 氧化处理机理 65

3.4.2 氧化膜的性质 67

3.4.3 氧化处理工艺 68

3.4.4 氧化处理各种因素的影响 71

3.4.5 氧化膜质量的检验 73

3.4.6 氧化处理常见的问题及对策 73

3.5 常温发黑 74

3.5.1 常温发黑的机理 74

3.5.2 常温发黑剂的组成 76

3.5.3 常温发黑工艺 77

3.5.4 常温发黑的工艺控制 79

3.5.5 常温发黑膜的质量检验 80

3.6 磷化处理 81

3.6.1 磷化的基本原理 81

3.6.2 磷化的基本分类 82

3.6.3 磷化在工业上的应用 84

3.6.4 常用磷化液的基本组成 85

3.6.5 磷化膜的特性 95

3.6.6 磷化处理工艺 105

3.6.7 磷化工艺实施装置 128

3.6.8 磷化处理常见的问题及对策 140

3.6.9 磷化检测方法 141

3.6.10 50种典型磷化工艺 143

3.7 钝化与着色 159

3.7.1 钝化 159

3.7.2 着色 167

3.8 不锈钢的化学转化膜 171

3.8.1 脱脂 171

3.8.2 酸蚀 172

3.8.3 化学抛光 176

3.8.4 电解抛光 178

3.8.5 钝化 181

3.8.6 着色 185

第4章 铝及铝合金的化学转化膜 194

4.1 铝及铝合金简介 194

4.2 铝及铝合金的分类与牌号 195

4.3 表面预处理 199

4.3.1 腐蚀 200

4.3.2 电解抛光 209

4.3.3 化学抛光 220

4.3.4 中和与出光 234

4.3.5 浸锌 235

4.3.6 水洗 238

4.4 铬酸盐转化膜 239

4.4.1 概述 239

4.4.2 铬酸盐转化膜的分类与耐蚀性 241

4.4.3 铬酸盐法 242

4.4.4 磷酸-铬酸盐法 245

4.5 磷化 249

4.5.1 概述 249

4.5.2 磷化的预处理 250

4.5.3 磷化处理 252

4.6 无六价铬转化膜 256

4.6.1 概述 256

4.6.2 无六价铬转化膜的分类与耐蚀性 257

4.6.3 溶胶-凝胶成膜 257

4.6.4 三价铬转化膜 259

4.6.5 钴盐类转化膜 260

4.6.6 稀土盐类转化膜 262

4.6.7 其他类型无六价铬转化膜 263

4.7 阳极氧化 267

4.7.1 概述 267

4.7.2 阳极氧化机理 267

4.7.3 阳极氧化膜 269

4.7.4 硫酸阳极氧化 283

4.7.5 草酸阳极氧化 302

4.7.6 铬酸阳极氧化 307

4.7.7 硼酸-硫酸阳极氧化和薄膜硫酸阳极氧化 311

4.7.8 瓷质阳极氧化 313

4.7.9 硬质阳极氧化 316

4.7.10 其他阳极氧化工艺 329

4.7.11 阳极氧化电源 332

4.7.12 微弧氧化 336

4.7.13 阳极氧化处理的其他问题 340

4.8 阳极氧化膜的着色 359

4.8.1 概述 359

4.8.2 自然显色法 361

4.8.3 吸附着色法（化学着色法） 369

4.8.4 电解着色法 383

4.9 阳极氧化膜的封闭 419

4.9.1 概述 419

4.9.2 阳极氧化膜封闭的分类及质量要求 420

4.9.3 沸水封闭 423

4.9.4 蒸汽封闭 426

4.9.5 重铬酸盐封闭 428

4.9.6 硅酸盐封闭 429

4.9.7 醋酸镍封闭 430

4.9.8 双重和多重封闭 432

4.9.9 低温封闭 433

4.9.10 其他各种封闭方法 437

4.9.11 封闭“粉霜”的防止 438

第5章 镁及镁合金的化学转化膜 442

5.1 镁及镁合金简介 442

5.2 镁及镁合金的牌号 442

5.3 表面处理的分类和工艺流程 444

5.4 表面预处理 446

5.4.1 有机溶剂脱脂 447

5.4.2 机械清洗 447

5.4.3 碱性溶液清洗 448

5.4.4 化学及电化学抛光 449

5.4.5 酸性溶液腐蚀 450

5.5 铬酸腐蚀处理 454

5.5.1 铬酸腐蚀工艺及注意事项 455

5.5.2 铬酸腐蚀工艺的控制 457

5.5.3 铬酸腐蚀常见的问题及对策 458

5.6 重铬酸盐处理 459

5.6.1 重铬酸盐处理工艺 459

5.6.2 重铬酸盐处理工艺的控制 461

5.6.3 重铬酸盐处理常见的问题及对策 461

5.7 阳极氧化处理 463

5.7.1 阳极氧化处理工艺 463

5.7.2 阳极氧化工艺的控制 464

5.8 铬酸刷涂处理 464

5.8.1 铬酸刷涂处理工艺 464

5.8.2 铬酸刷涂的应用 465

5.9 氟化物阳极氧化处理 465

5.9.1 氟化物阳极氧化处理工艺 466

5.9.2 氟化物阳极氧化后处理 467

5.9.3 表面封闭处理 468

5.9.4 氟化物阳极氧化处理的挂具 469

5.9.5 氟化物阳极氧化处理工艺的控制 469

5.9.6 氟化物阳极氧化处理常见的问题及对策 469

5.10 铬酸盐处理 470

5.10.1 铬酸盐处理工艺 471

5.10.2 铬酸盐处理工艺的控制 472

5.10.3 铬酸盐处理常见的问题及对策 472

5.11 HAE和Dow No17阳极氧化处理 473

5.11.1 HAE和Dow No17阳极氧化的分类 473

5.11.2 HAE和Dow No17阳极氧化工艺 474

5.11.3 槽液的配制与补加 477

5.11.4 阳极氧化表面要求 477

5.11.5 阳极氧化的设备 478

5.11.6 阳极氧化的膜厚与膜重的测定 480

5.11.7 阳极氧化溶液的分析方法 480

5.12 氧化膜的质量检验 487

5.13 无铬转化膜处理工艺 488

5.13.1 磷化处理 488

5.13.2 锰酸盐（高锰酸盐）转化处理 490

5.13.3 MAGIC无铬转化处理 490

5.14 无铬阳极氧化工艺 493

5.14.1 锰酸盐-氟化物阳极氧化工艺 493

5.14.2 微弧氧化 495

第6章 锌、镉及其合金的化学转化膜 499

6.1 锌、镉及其合金简介 499

6.2 铬酸盐转化膜的机理 500

6.3 铬酸盐转化膜的性能 503

6.3.1 铬酸盐转化膜的物理性能 503

6.3.2 铬酸盐转化膜的防护性能 506

6.4 表面预处理 508

6.4.1 铬酸盐转化膜处理工艺流程 508

6.4.2 锌合金压铸件的预处理 510

6.4.3 电镀件的预处理 513

6.4.4 化学抛光及电化学抛光 513

6.5 铬酸盐转化膜工艺 515

6.5.1 彩色及无色铬酸盐转化膜工艺 515

6.5.2 草绿色铬酸盐转化膜工艺 519

6.5.3 黑色铬酸盐转化膜工艺 520

6.6 铬酸盐转化膜的工艺参数对膜性能的影响 521

6.6.1 硫酸根和锌离子浓度的影响 521

6.6.2 处理时间的影响 523

6.6.3 三价铬含量的影响 524

6.6.4 三价铬与六价铬含量之比 525

6.6.5 六价铬与硫酸根含量之比 525

6.6.6 金属离子的影响 527

6.6.7 处理温度的影响 527

6.6.8 处理工件运动的影响 528

6.7 铬酸盐转化膜处理的维护与管理 529

6.7.1 工艺控制 529

6.7.2 后处理 531

6.7.3 常见问题及对策 532

6.7.4 溶液的分析与控制 534

6.7.5 处理溶液的再生 536

6.7.6 铬酸盐转化膜的退除 536

6.8 锌及锌合金的磷化处理 537

6.9 锌、镉及其合金的阳极氧化处理 538

6.10 锌、镉及其合金的无铬转化膜 539

6.10.1 三价铬转化膜 539

6.10.2 其他无铬转化膜 541

第7章 铜及铜合金的化学转化膜 543

7.1 铜及铜合金简介 543

7.2 表面预处理 544

7.2.1 化学脱脂 544

7.2.2 化学抛光和电解抛光 545

7.2.3 酸性浸蚀 548

7.3 钝化 551

7.3.1 钝化工艺流程 552

7.3.2 钝化膜的检验和退除 553

7.3.3 钝化工艺实例 554

7.4 氧化处理 555

7.4.1 过硫酸盐碱性溶液氧化处理 555

7.4.2 氨水溶液氧化处理 556

7.4.3 阳极电解氧化处理 557

7.4.4 氧化膜的检验和退除 558

7.5 着色 558

7.5.1 铜的着色 559

7.5.2 铜合金的着色 564

第8章 钛及钛合金的化学转化膜 570

8.1 钛及钛合金简介 570

8.2 表面清理和脱脂 571

8.3 化学抛光和电解抛光 572

8.4 腐蚀 573

8.4.1 化学腐蚀 573

8.4.2 电解腐蚀 574

8.4.3 脱脂腐蚀一步法工艺 575

8.5 磷化处理 576

8.6 阳极氧化 576

8.6.1 酸性阳极氧化 577

8.6.2 弱酸性阳极氧化 578

8.6.3 碱性阳极氧化 581

8.6.4 铬酸-氟化物阳极氧化 582

第9章 其他材料的化学转化膜 583

9.1 银及银合金的化学转化膜 583

9.1.1 在银表面涂一层有机膜 583

9.1.2 铬酸盐化学钝化 584

9.1.3 铬酸盐电解钝化 586

9.1.4 银及银合金的着色 587

9.2 镍及镍合金的化学转化膜 589

9.2.1 镍和镀镍层的铬酸盐钝化 589

9.2.2 镍及镍合金的着色 589

9.3 铬和镀铬层的化学转化膜 590

9.4 锡及锡合金的化学转化膜 591

9.5 铍合金的化学转化膜 591

9.6 硅和锗的化学转化膜 592

9.7 钽和锆的化学转化膜 593

参考文献 594