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第一章 重新认识浪费 1

第一节 社会生活和企业活动中的浪费现象 1

第二节 研究消除浪费问题的目的和意义 10

第三节 国内外研究和应用现状 14

第四节 本书的目的 19

第二章 浪费的分类与原因分析 23

第一节 浪费的分类方法 23

第二节 资源的浪费 27

第三节 企业流程中的浪费 37

第四节 引发浪费的原因 46

第三章 浪费的评价、聚类及排序 51

第一节 浪费评价 52

第二节 浪费聚类 56

第三节 浪费排序 59

第四节 案例分析 66

第四章 浪费的系统性结构 81

第一节 浪费的本质 81

第二节 消除浪费的根本途径 85

第三节 自主管理与局部最优化 88

第四节 消除浪费的成本 90

第五节 消除浪费的系统性方法 91

第六节 局部最优化案例 93

第五章 基于波动的质量损失浪费机理 96

第一节 质量问题是浪费的重要成因 97

第二节 质量损失浪费的机理分析 99

第三节 6σ理论——一种基于波动的消除质量损失浪费的理论 104

第六章 工业工程与持续改进 110

第一节 工业工程 110

第二节 持续改进 122

第三节 案例——波峰焊接的持续改进方法 131

第七章 准时生产和精益生产方式 135

第一节 准时生产方式与消除浪费 135

第二节 精益生产方式与消除浪费 145

第八章 企业流程再造与系统优化 156

第一节 企业流程再造的基本思想 156

第二节 管理信息化与流程再造 168

第三节 流程再造与系统优化 172

第四节 案例：柯达电子公司的流程再造 177

第九章 长城润滑油公司系统性消除浪费的实践 181

第一节 对浪费的系统性描述 182

第二节 生产系统中浪费的原因分析及改进措施 187

第三节 库存浪费的解决方案 196

第四节 长城润滑油公司案例的启示和局限性 209

第十章 消除浪费的支持技术 213

第一节 管理标准化和规范化 215

第二节 管理信息化 218

第三节 消除瓶颈约束和充分利用稀缺资源 221

第四节 提高系统的柔性 224

第五节 提高质量管理水平 229

第六节 并行工程 234

第七节 提高供应链管理水平 237

第八节 企业文化建设 239

参考文献 243