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第1章　数控加工基础知识 1

1.1 数控加工的主要内容及加工工艺基础 1

1.1.1　数控加工的主要内容 1

1.1.2　加工工艺基础 2

1.2 数控车削加工工艺 4

1.2.1　数控车削工艺概述 4

1.2.2　加工准备和装夹工艺 5

1.2.3　切削液 8

1.2.4　工件的定位方法和定位基准 8

1.2.5　加工工序的安排 9

1.2.6　典型数控车削零件的加工工艺分析 15

1.3　数控铣削加工工艺 19

1.3.1　数控铣削加工零件的工艺性分析 19

1.3.2　数控铣床和加工中心的选用 21

1.3.3　加工方法选择及加工方案确定 21

1.3.4　加工余量的选择 23

1.3.5　加工路线的确定 23

1.3.6　工件定位与安装的确定 27

1.3.7　切削用量的确定 32

第2章　数控车床编程与操作 37

2.1 数控车床的基本功能 37

2.1.1　数控车床的基本功能 37

2.1.2　数控车床各种常用指令 40

2.1.3　刀具半径补偿功能 50

2.1.4　子程序的调用 54

2.1.5　复合固定循环指令 55

2.2 数控车床的编程实例 63

2.3 数控车床的操作 97

2.3.1　操作面板 97

2.3.2　输入、寻找和编辑程序 101

2.3.3　刀具补偿 103

第3章　加工中心编程与操作 105

3.1 加工中心的基本功能 105

3.1.1　数控编程的内容 105

3.1.2　数控编程的方法 106

3.1.3　编程的基本概念 106

3.1.4　FANUC数控系统常用编程指令 110

3.2 加工中心的编程实例 135

3.3　加工中心的操作 170

3.3.1　加工中心概述 170

3.3.2　加工中心的工艺特点 170

3.3.3　加工中心的辅助工具及设备 172

3.3.4　数控机床面板的基本操作 176

3.3.5　机床操作面板的基本操作 190

第4章　Mastercam软件编程 199

4.1 数控自动编程简介 199

4.2 Mastercam软件简介 202

4.3 Mastercam软件铣削实例 203

4.3.1　理解零件图纸以确定加工内容 204

4.3.2　确定加工工艺和刀具原点位置 204

4.3.3　建立加工模型 205

4.3.4　选择合适的加工策略以自动生成刀具轨迹 215

4.3.5　进行加工仿真或刀具路径模拟 236

4.3.6 通过相应后置处理文件CAM将刀具路径转换成加工代码 238

4.3.7　将加工代码传输给加工机床完成零件加工 240

4.4 Mastercam针对数控加工仿真系统后置处理文件的生成 240

4.5 数控编程的误差控制 242

第5章　复杂零件的造型及加工 245

5.1　软件简介 245

5.1.1 CATIA软件简介 245

5.1.2　PowerMILL软件简介 245

5.2　实例造型 246

5.2.1　创建曲面模型 246

5.2.2　由曲面创建实体模型 251

5.2.3　补充设计 252

5.3　加工实例 256

5.3.1　启动PowerMILL 256

5.3.2　导入产品数据 257

5.3.3　坐标平移、生成工件毛坯 257

5.3.4　粗加工策略选择及参数定制 259

5.3.5　精加工策略选择及参数定制 262

5.3.6　边角修整策略及参数定制 264

参考文献 268